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乐通lt118-密炼机:橡胶加工生产安全操作规程

发布时间:2018-06-05 22:40:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

泰州科德橡胶机械-密炼机2018年6月5日:橡胶加工生产安全操作规程

1.1 原材料装卸安全操作规程

1.1.1  装卸工在装卸时必须服从现场指挥,按标准装卸。

1.1.2  装货物时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。

1.1.3  卸货时,应由上而下,一层一层向下卸,严禁中间抽空或先卸一面。

1.1.4  现场指挥以及核算工应与车辆、料架、及其它货物保持一定距离,装卸工在装卸过程中应正面朝着工作方向。

1.1.5  装卸工严禁站或坐在行驶的平板车上。

1.1.6  在清洁车辆时,严禁拆卸车辆底盘钢板搞清洁,防止钢板轧伤脚。

1.1.7  装卸重物时装卸工严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下货物。

1.2 切胶安全操作规程

1.2.1  操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统等,保持切胶机完好,切胶机必须装有串联双开关装置。

1.2.2  手推车运输,不准超过本厂规定的限额。

1.2.3  拉胶时必须用铁钩。

1.2.4  切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线。切胶刀下降时不准再用手、用脚推动生胶。

1.2.5  禁止连续切胶,禁止切冷、硬生胶和杂物。

1.2.6  设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。

1.2.7  往刀口槽衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。

1.2.8  停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。

1.3 配料安全操作规程

1.3.1  配料必须戴口罩。

1.3.2  搬运料桶时,轻拿轻放,以免砸伤手脚。

1.3.3  操作时动作要轻,尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满,以防外溢,滑倒伤人。

1.3.4  硫磺、炭黑、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管,严禁烟火。

1.3.5  推车时,注意来往人员。

1.3.6  要定期清扫工作场所,防止粉料积累而发生燃烧爆炸。

1.3.7  操作机器时,要先检查设备各部位是否灵敏可靠,发现故障及时报修。

1.3.8  凡配料装置启动,操作人员集中思想,不得离岗,操作现场必须同有二人以上人员进行操作。

1.3.9  储料斗严禁拆去网板进行投料操作。

1.3.10如发现储料斗内有故障或清理杂物时,必须切断电源,在启动装置上挂上“严禁合闸”禁示牌,系好安全带,派专人监护。

1.3.11机组运行中,发生故障或其它异常情况时,必须切断电源停机处理。

1.3.12机组加料人员,应按次序搬拿料袋,防止料垛倒塌砸伤。

1.3.13机组应安装除尘装置,并定期进行检查清理,更换滤袋,保证除尘效果。

1.4 隔离剂配置工安全操作规程

1.4.1  工作前必须检查进出口阀门、安全阀、放空阀、压力表是否完好,出现故障及时报修。

1.4.2  上下扶梯不准跳跃、奔跑、防止踏空,滑倒。

1.4.3  配置隔离剂时,操作人员不得离开,必须注意气量调节,防止气量过大造成隔离液外溢伤人。

1.4.4  隔离剂放入储槽前必须先打开放空阀,避免隔离剂倒流。

1.4.5  当储槽放满后,必须关闭进料阀,再用空气加压外送,空气压力不得超过标准范围,压力表必须灵敏有效。

1.4.6  做好工作部位清洗工作,防止滑倒伤人。

1.5 开放式炼胶机安全操作规程

1.5.1  开车前必须戴好皮革护手腕,混炼时要戴口罩,禁止腰系绳、带、胶皮等,禁止披衣操作。

1.5.2  开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物,指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车,必须试验紧急刹车是否可靠(制动后前辊空车回转不准超过四分之一周)达不到灵敏可靠的,必须改进。平时严禁使用紧急刹车装置。

1.5.3  如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车.

1.5.4  调整辊筒要平衡,严禁偏辊操作。

1.5.5  投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离,以防止手指轧入辊筒,在拉料时要注意腰扭伤,同时要防止连续胶片粘牢料架,带入辊筒轧伤人。

1.5.6  加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。

1.5.7  操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。

1.5.8  如遇胶料跳动,辊筒不易轧胶时,严禁用手压胶料。

1.5.9  推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。

1.5.10割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进刀,割刀口不准对着自己身体方向。

1.5.11打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过25kg,拿回料严格按工艺要求。

1.5.12辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。

1.5.13胶料搭上运输带运送至下一部车时,思想要集中,防止手卷入输送带。

1.5.14如遇带料停机,应将车上的胶料割下后方可开车,清理夹板内胶料时,用力适中,防止碰伤手和腰部。

1.5.15运输带积胶或发生故障,必须停机处理。

1.5.16严禁在设备转运部位和料盘上依靠、站坐。

1.5.17推拉车辆时要注意周围情况,防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。

1.5.18遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。

1.5.19排除生产故障时,必须切断电源,挂好“严禁合闸”禁示牌并设专人监护确认安全后方可作业,设备故障及时报修。

1.5.20划皮刀、铁棒等工具,应放在固定地方,以防落入辊筒。

1.5.21任何杂物落入车内,不准用手枪,应及时关车取出。

1.5.22 工作完毕,切断电源,关闭水、气阀门。

1.6  XHM系列密炼机安全操作规程

1.6.1  工作前按规定穿戴劳防用品外要戴好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。

1.6.2   开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。

1.6.3   开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。

1.6.4   投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投粉,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

1.6.5   设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。

1.6.6   操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时,必须停机处理。

1.6.7   如遇突然停机,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、气阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。

1.6.8   上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。

1.6.9   下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。

1.6.10  操作时要站在加料口翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。

1.6.11  使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,半送物料要轻拿轻放,防止伤人。

1.6.12  排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

1.6.13  停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、气阀门,切断电源。

1.7 压片机安全操作规程

1.7.1   本机除按2.6《开放式炼胶机安全操作规程》实行外,另作如下补充。

1.7.2   检查导胶装置是否良好,电气开关是否灵敏可靠。

1.7.3   使用导胶装置塞片时,应先打开上辊,胶料要成卷填入,防止手轧入导胶装置内。

1.7.4   导胶装置必须和主机电器联锁。

1.7.5   密炼机下料使用传送带送入时,用竹竿撩入辊筒,防止竹竿轧进辊筒。

1.7.6   使用胶料翻料装置必须打开气泵。

1.8 胶片冷却机安全操作规程

1.8.1   当压片机压出的胶片头端与冷却机胶片接妥后,方可启动。

1.8.2   胶片通过传送带压辊时,必经用手动机械压轮或用安全防护装置,严禁用手推胶片,必要时应用专用工具,严防手压进辊筒。

1.8.3   胶片包压辊时应停机处理。排料时,要两人密切配合,讲清“顺开”、“倒开”,按照指令开动开关,严防按错。用铁钩拉胶,严禁用手拉,防止手卷进。

1.8.4   上下平台时,手要抓牢扶梯栏杆,防止摔伤。

1.8.5   切片前,要观察切刀附近确实没有事故隐患,方可开启片刀。切片时,手不准进入切片滚刀回转半径15cm范围内。

1.8.6   切刀必须安装电器连锁防护罩。胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索。

1.9  滤胶机安全操作规程

1.9.1   开车前应检查喂料口有无杂物。

1.9.2   检查机头、滤网是否方正,机头是否对齐锁紧。

1.9.3   机头螺杆内剩余冷胶要充分预热,机头温度达到工艺规程后,方可投料。

1.9.4   喂料时,严禁用手压胶条,喂料口内有杂物,严禁用手去取。

1.9.5   工作结束后,喂料口得盖板盖好,防止杂物进入。关闭水、气阀门、切断电源。

1.9.6   打开机头,取出滤网,清除积胶,防止伤人。

1.10收皮工安全操作规程

1.10.1  工作前检查刹车装置、电器和机械零件是否完好,发现问题及时报修。

1.10.2  操作时在上下扶梯中,手要扶牢扶梯栏杆,不准奔跑、跳跑,防止跌倒和头部碰伤。

1.10.3  架子堆放每垛不超过四块,堆放整齐,拿架子时防止架子砸伤人,移动平台上收皮架子不准重叠,移动时注意来往人员。

1.10.4  收皮摆放整齐,防止倒塌伤人。

1.10.5  排除挂链装置生产故障时,必须切断电源,关闭气泵,挂好“严禁合闸”禁示牌并设立专人监护,确认安全后方可进行作业。

1.10.6  必须要从挂链平台上向下抛胶料,下方必须设立现场监护人,以防伤人。

1.11打浆安全操作规程

1.11.1  严禁穿化纤工作服和带铁钉的鞋。

1.11.2  操作前开动吸排风装置,使空气流通,降低汽油浓度。

1.11.3  切胶片时,要精力集中,严禁从刀口抢杂物,防止手切伤。

1.11.4  室内禁止金属物之间碰撞,防止产生火花。

1.11.5  存放易燃溶剂的场所,要符合防火要求。

1.11.6  开启汽油桶时,必须用异性专用工具。

1.11.7  搬动料桶时要小心,防止翻倒碰伤。倒汽油时速度要慢,防止溢出和产生静电起火。打浆桶必须有符合消除静电要求的接地装置。

1.11.8  机器运转中,禁止到罐内伸手取物。

1.11.9  室内消防器材应保持完好,非防爆电气设备严禁使用。

1.11.10如手工捣浆,必须使用竹、木工具,缓慢搅动,防止溢出。溢出的胶浆要及时清除,防止滑倒伤人。

1.11.11禁止将火柴、打火机等火种带入打浆室。

1.11.12未装防火器的机动车辆、铁轮小车和无关人员严禁入内。

1.11.13禁止用金属物铲除积胶,铲胶时动作要慢,用力要轻。

1.11.14工作完毕后,应切断电源,关好门窗、加锁。

1.12挤出机安全操作规程

1.12.1  开车前,必须检查各润滑部位是否润滑良好,符合润滑规程,各转动部位润滑符合规定。检查机头是否完全吻合紧固,清除喂料口杂物。

1.12.2  机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后方可加料,机头加热时,要压牢蒸汽管,防止蒸汽烫伤。

1.12.3  操作人员使用割刀或电刀必须注意安全。

1.12.4  工作时手指不准伸入喂料口,必须用专用工具加料。

1.12.5  喂料口掉入杂物时,必须停机取出,工作结束喂料口上盖。

1.12.6  装拆机头要小心,两人操作要配合好,防止脱落砸伤人。拆机头必须将机头和胶料撬松,方可拆装。

1.12.7  调换样板要停机,手指要放在安全部位,要互相配合,防止启动而伤手。

1.12.8  用铁锤敲机头样板时,要注意周围人员,松紧螺丝时不准对面站人。

1.12.9  在胶面和其它胶料传送中,发现传送带被胶料挤住时,严禁用手拉,应停车处理。

1.12.10在设备运行中,经常检查各部位润滑和温升,随时注意电流表读数,严禁超负荷运转。如有异常应马上停机并联系有关人员进行处理。

1.12.11停机后,应全面清理余胶和杂物,经常保持机台周围环境的清洁,将喂料口盖好。


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