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乐通lt118-密炼机:PVC电缆料配方设计及实例

发布时间:2018-05-17 21:32:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

泰州科德橡胶机械-密炼机2018年5月17日讯:PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高,但介电常数和介电损耗较大。因此,一般主要用作低压(≤1KV)和中高压(6~10KV)电缆的绝缘层。PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能,因此还广泛用作电线电缆的护层材料。利用添加特种性能助剂或改性剂,可以分别制造出耐热型(105℃)、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料,以满足特殊电线电缆产品的需要。


电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种,特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。

PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。护层级要求耐热性好,而绝缘级则要求绝缘性好。


各组分选择的要点如下:


1、  PVC树脂:要求分子量高,而且吸取增塑剂容易,因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。另外,还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂,一般选用SG-1或SG-2,目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的,但原则上不提倡。目前由于1、2型树脂偏少,所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂,一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级要求高的电缆料,更要选用SG-1型。


2、  增塑剂:增塑剂含量一般在50PHR左右,高高达60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种,如DOP,为改善耐寒性可添加DOS、DOA,为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。几种增塑剂复合使用往往效果好,实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。


电绝缘性高的电缆料,主增塑剂可选用磷酸酯,通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能,且后者耐气候性也很好。


增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。对于耐温70℃的电缆料,可使用邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)或邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)等增塑剂。对于耐温90℃的电缆料,应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯。耐高温105℃的电缆料,则应选用具有更高耐热性的增塑剂,如偏苯三酸三辛酯(TOTM)。


增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响,应选择酸值较小的增塑剂。增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响,应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂,如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较,己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较,前者分子量小,闪点低,故加热损失也较大。

选用增塑剂时还应考虑其增塑效率。选用增塑效率较高的增塑剂,可以减少配方中增塑剂用量。增塑剂用量与绝缘性能有关,减少增塑剂量有利于提高绝缘性能。


3、  稳定剂盐基性铅盐作主稳定剂,一般选用多种稳定剂配合使用,发挥协同作用,以提高热稳定性。三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅并用,可兼顾热、光稳定性。耐高温电缆主稳定剂采用耐热性好的二盐基性苯二甲酸铅。国外配方大多是无铅、无镉的,以防止铅、镉中毒。目前复合铅稳定剂在PVC电缆料中也有了广泛的应用,添加量在4~6PHR。环保类电缆料中多使用钙/锌复合稳定剂。在配方中添加抗氧剂,可以抑制PVC的热氧化降解。抗氧剂可以选用双酚A。


4、  润滑剂:由于有较大量的增塑剂,所以对内润滑剂的要求不是很高。润滑剂主要是提高电缆料的表面光亮度。常选用金属皂类、硬脂酸及石蜡等,加入量为1PHR左右。


5、  填充剂:电缆料中加入填料可以提高电绝缘性能、耐热性能和降低成本,但用量过多会造成成型性及电缆料性能下降。为提高绝缘性,在绝缘级电缆料中科选用煅烧陶土(电用级)为填充剂。护套(层)级电缆料可选用碳酸钙为填充剂。

 

参考配方:(重量份)

 

PVC绝缘级电缆料

(1)

PVC      100     二碱式亚磷酸     2,DOP     20        硬脂酸铅       0.8,氯化石蜡 18    硬脂酸钙   0.4,M-50   18 ,碳酸钙  4,三碱式硫酸铅   3   煅烧陶土  6

(2)低成本

PVC    100    DOP    38,环氧大豆油   3  , 氯化石蜡   12,三盐基性硫酸铅   5 ,二盐基性硬脂酸铅     2,陶土     10  ,碳酸钙    10

(3)

PVC   100 ,  碱式碳酸铅    6,DOP    34  ,硬脂酸钙     1,42%氯化石蜡  17 ,双酚A    0.25,电气级陶土  10

相关性能:硬度(邵氏)91;拉伸强度20MPa;伸长率430%;拉伸强度保持率105%;伸长保持率92%;电线耐温60℃。

(4)

PVC  100  ,碱式碳酸铅   6,DOP   27.5 ,硬脂酸钙  1,52%氯化石蜡  27.5 ,双酚A   0.25,电气级陶土  10

相关性能:硬度(邵氏)89;拉伸强度20MPa;伸长率420%;拉伸强度保持率104%;伸长保持率100%;电线耐温60℃。

(5)

PVC  100 , 三碱式硫酸铅    6,DIDP  55,硬脂酸钙   1,电气级陶土  10 , 双酚A    0.25

相关性能:硬度(邵氏)83;拉伸强度17.2MPa;伸长率390%;拉伸强度保持率104%;伸长保持率117%;电线耐温90℃。

(6)

PVC 100 ,三碱式硫酸铅    6,DIDP    45 ,硬脂酸钙    1,42%氯化石蜡  15 ,双酚A 0.25,电气级陶土  10

相关性能:硬度(邵氏)83;拉伸强度16.8MPa;伸长率310%;拉伸强度保持率100%;伸长保持率113%;电线耐温90℃。

(7)

PVC    100,  三碱式硫酸铅  6,DIDP 40 ,硬脂酸钙  1,52%氯化石蜡    22 ,双酚A    0.25,电气级陶土 10

相关性能:硬度(邵氏)85;拉伸强度18.3MPa;伸长率340%;拉伸强度保持率99%;伸长保持率109%;电线耐温90℃。

(8)

PVC  100 ,硬脂酸钙  1,季戊四醇辛酸丁酸酯   55  ,双酚A  0.25,二碱式邻苯二甲酸   6

相关性能:硬度(邵氏)83;拉伸强度17.7MPa;伸长率320%;拉伸强度保持率106%;伸长保持率103%;电线耐温105℃。

(9)

PVC  100 , DOP    22,DIDP  12 ,三盐基硫酸铅  3,氯化石蜡  10 , 硬脂酸铅   0.5,硬脂酸钡   1, 双酚A 0.3,碳酸钙   20, 钛白粉    适量

(10)70℃

PVC  100, DOP  45,三盐基硫酸铅   4 ,二盐基亚磷酸铅   3,硬脂酸铅         0.5 , 硬脂酸钡   1,碳酸钙 10 , 双酚A   0.5,钛白粉    2   ,色     适量

(11)600V

PVC  100  ,DOP   40,50%氯化石蜡 15 , 三盐基性硫酸铅   5,二盐基硬脂酸铅  0.5 硬脂酸铅  0.5,碳酸钙 20  ,  煅烧陶土  10

(12)600V

PVC100 ,   DOP  50,三碱式硫酸铅  2  , 硬脂酸钡    1,粘土  10,PVC护套级电缆料

(1)

PVC   100  , 二碱式亚磷酸铅  2,DIDP    30,  硬脂酸钡   1,TCP  12  ,硬脂酸铅    1,DOP  13 , 碳酸钙    8,三碱式硫酸铅    3

(2)耐热105℃

PVC   100     硬脂酸钡    0.6,TOTM      62  , 二碱式邻苯二甲酸铅   6,三碱式硫酸铅  1  ,双酚A     0.4,硬脂酸铅       0.6

(3)耐热70℃

PVC 100  , DOP   35, DOS 10  , 三碱式硫酸铅      4,二碱式亚磷酸铅  3 ,硬脂酸钡     1,硬脂酸铅   0.5 ,碳酸钙   15,钛白粉 2  ,双酚A    0.5

(4)柔软型

PVC   100     DOP      30DOS     30    环氧酯       6硬脂酸钡        硬脂酸镉    1.5

双酚A      0.25

(5)耐寒

PVC100      DOP      10DOS    28      T-50     18    52%氯化石蜡     三碱式硫酸铅 3二碱式亚磷酸铅  4  二碱式硬脂酸铅  1硬脂酸钙     双酚A    0.5碳酸钙   5

(6)非迁移型

PVC   100     聚酯增塑剂      66三碱式硫酸铅    5    硬脂酸铅 1矿物油        0.3

(7)耐光型

PVC     100      DOP      22DOS   20     TCP    7   T-50       5     三盐基硫酸铅      2

二盐基亚磷酸铅  5       二盐基硬脂酸铅  0.3硬脂酸钡   0.7      双酚A  0.1   UV-529    0.1

(8)耐磨型

PVC      100  ,   二碱式硫酸铅     1,三碱式硫酸铅    5 ,   偏苯三酸三辛酯  40

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯          5

(用电子束辐照交联)耐磨性≥500周

(9)耐疲劳

PVC      100   三碱式硫酸铅       6,DOP     60     硬脂酸铅     1,介酸酰胺        0.5     碳酸钙     50

相关性能:可反复弯曲5万~6万次。

(10)耐油型

PVC     100          氯化石蜡    13

741         40      三碱式硫酸铅         3

DOP        20      二碱式硫酸铅      2

DBP        8           双酚A      0.4

TCP        18          Ba/Cd/Zn复合液        1

741为ELVALOY741,是美国杜邦企业生产的乙烯-醋酸乙烯-一氧化碳共聚物产品。

(11)透明型

PVC     100         DOP     25

硬脂酸钡          DBP     15

硬脂酸钙     0.8      硬脂酸   0.3

有机锡8831       2.5         亚磷酸三苯酯  0.3

其它特殊性能电缆料

(1)高性能PVC电缆料

PVC    100    煅烧陶土       5

TOTM       40    润滑剂        1

三碱式硫酸铅       5

相关性能:体积电阻率8×1015Ω?cm;ε=4.2;介电损耗角正切值0.85。

(2)阻燃、低烟、耐热PVC电缆料

PVC        100   二碱式硫酸铅     2,TOTM         40   硬脂酸铅     0.8

三碱式硫酸铅     6 硬脂酸钡   0.7,硬脂酸       0.3     三氧化二锑     2

石蜡     0.5   硼酸锌     8,抗氧剂7096        0.5   碳酸钙      10

相关性能:氧指数31.8%;单位质量烟密度14.5g;体积电阻率5.9×1012Ω?cm;热老化质量损失≤22.7g/m?;135℃,168h老化后拉伸强度≥20.7MPa。

(3)低烟阻燃PVC电缆料

PVC      100    稳定剂     7DOP    30      水合硼酸锌/Sb2O3(1:1)    4~6

氯化石蜡   20    氢氧化铝   20~40TCP   15   抗氧剂    0.5

相关性能:拉伸强度18.7MPa;伸长率330%;体积电阻率3.7×1012Ω?cm;介电强度22.8V/m;氧指数32%;大烟密度295Dm。

(4)低烟低卤阻燃PVC电缆料

PVC    100    DOP     40DOS    10   三碱式硫酸铅      5硬脂酸铅   1     TCP    2

水合硼酸锌    6      氢氧化铝    40三氧化钼     1.5   碳酸钙    90

(5)耐120℃PVC电缆料

PVC    100 二碱式邻苯二甲酸铅    3三碱式硫酸铅     4       双酚A     0.5

二碱式硫酸铅         4      抗氧剂1010     0.4硬脂酸铅   1    活性碳酸钙   10

二碱式硬脂酸铅      3    TOTM     30

(6)化学交联PVC电缆料

PVC        100        TAIC交联剂       2~6

稳定剂    4.5          DCP          0.5~0.8

增塑剂       40

(7)耐105℃阻燃PVC电缆料

PVC     100  TOTM     33

DTDP       10      氯化石蜡       8

三氧化二锑         三盐基硫酸铅  4.5

二盐基亚磷酸铅    3       硬脂酸钡     2

双酚A       0.5 碳酸钙      3

(7)屏蔽用半导电材料

PVC       100      DOP      35

二盐基邻苯二甲酸铅     5      硬脂酸钙    2

乙炔炭黑      50~80

PVC配方中加入乙炔炭黑,体积电阻率可达103Ω?cm,成为半导电材料。

(8)耐油PVC电缆料

PVC     100     丁腈橡胶      40

DOP      30    磷酸三甲苯酯      20

氯化石蜡      10   三盐基硫酸  5

双酚A        0.3~0.5   液体Ba/Cd/Zn      1

(9)无铅无镉PVC电缆料

PVC      100  DOP   45

环氧大豆油         Ba/Cd/Zn稳定剂       4

煅烧粘土        10  高熔点石蜡     0.5

(10)无铅无镉耐热PVC电缆料

PVC     100    DIDP        20

环氧大豆油     4    三密石酸辛酯      15

Ba/Cd/Zn稳定剂    5      煅烧粘土     10

高熔点石蜡     0.5

 

PVC电缆料因生产设备的不同主要有如下四种方式:

1、  双辊开炼切粒:原辅料→配料→高速混合机→密炼机→双辊开炼机→冷却水槽→干燥→切粒机→筛选磁选→计量→包装。

2、  单螺杆挤出机造粒:原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→单螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。

3、  双阶挤出机(一阶双螺杆挤出机,二阶单螺杆挤出机)造粒:原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双阶挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。

4、  双螺杆挤出机造粒:原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。

具体工艺:

1、  双辊开炼切粒生产工艺

(1)       准备工作:着色剂、填充剂分别用80目筛网过筛,并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨,备用。稳定剂、抗氧剂及少量填充剂加入增塑剂中,搅拌成糊状浆料,然后用三辊研磨机或胶体磨研磨,使浆料粒度小于0.050mm,升温到90℃并一直搅拌,备用。PVC树脂用60目筛网过筛。

(2)       捏合:高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热,投入PVC树脂,然后缓慢加入研磨好的混合浆,待树脂将增塑剂基本吸取后再加入填充剂、着色剂,物料呈膨胀疏松粉末时卸料,此时料温在110℃左右。全过程约需要5~10分钟。

(3)       密炼:蒸汽压力0.3~0.4MPa,压缩空气压力0.5MPa,密炼时间3~5分钟,上顶拴抬起次数2~3次,物料密炼成团状小块,无粉料时卸料。

(4)       双辊开炼:蒸汽压力0.4~0.5MPa,辊温160~170℃(绝缘料温度宜高些)至料完全塑化均匀后,以3mm厚度出片,所出料片应塑化均匀,韧而光洁、无生料。

(5)       冷却:采用逆流浸没式水冷却槽,鼓风机除去料片上粘着的水分。

(6)       切粒:采用平板切粒机。切好的电缆料无长条、斜方形及连粒现象。

(7)       包装:经筛选磁选、计量后包装。

2、  普通单螺杆挤出机造粒生产工艺

(1)       准备工作:稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛,并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用;树脂用60目筛网过筛。

(2)       捏合:投入PVC树脂,然后加入增塑剂搅拌片刻,待树脂将增塑剂基本吸取后,加入稳定剂,靠摩擦热使料温升到90℃左右,再加入填充剂、着色剂,料温升至110℃时,将料卸到冷却混合机中降温,至45~50℃以下时出料。

(3)       挤出造粒:挤出机(以SJ-120/20为例)温度为80℃、120℃、160℃、170℃,机头165℃(增塑剂添加量少时,温度提高5~10℃左右);挤出机螺杆转速10~30转/分;机头过滤网80目、120目各一层;风冷采用风压0.07MPa(544mmHg)、风量2250m3/h功率7.5kw的离心式通风机。

(4)       包装:经筛选磁选、计量后包装。

3、  双螺杆挤出机造粒生产工艺

(1)       准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。

(2)       挤出造粒:机身温度130~150℃;机头温度140~186℃;主机转速5~15转/分。

(3)       包装:经筛选磁选、计量后包装。

4、  双阶挤出机造粒生产工艺

(1)       准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。

(2)       挤出造粒:双阶挤出机由两部分组成,第一阶为高速同向双螺杆混炼机,第二阶为低速单螺杆挤出机,两者呈垂直正交布置,构成双阶式复合机组;将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补。双螺杆强制输送、高效塑化混炼与剪切分散,无机头背压回流,避免了高剪切过热;单螺杆高压挤出,但低速低剪切,同样回避了过热矛盾。特别适合PVC等热敏性物料的加工。双螺杆加工温度150~185℃,单螺杆温度130~165℃。采用风冷磨面热切粒方式,粒料经旋风分离器、振动筛进入料仓。

(3)       包装:经筛选磁选、计量后包装。

PVC电缆料实际生产,可根据设备情况和现场条件灵活组合及搭配,关键是要保证配方准确、物料混合充分均匀、塑化良好。因为电缆成型时还要再次受热成型,所以造粒温度不能太高。

目前很多电缆料的生产,为了方便省事,研磨物料的种类和数量有所减少,甚至不研磨直接混合使用,往往会造成一些质量方面的问题。

 

PVC电缆料质量问题原因剖析

 

这里主要结合挤出造粒工艺来进行分析和说明。一些简单的常规问题,比如粒料粘连(冷却不充分)、模头出料不一致或只有部分地方出料(模头加热不均或加热不透、物料流动性差等原因造成)等,这里不作为说明的重点。

1、  电缆料气孔问题

造成此问题的原因主要有两个,一是原料中水分偏高,有可能水分超标的原料有PVC树脂、增塑剂、填料和稳定剂,由于添加量比较大,PVC树脂和填料应作为检查的重点。这种状况,一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。二是因为配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长,物料分解而导致气孔出现。此问题严重时,一般会伴有颜色的变化。

2、  电缆料析出问题

因为电缆料中增塑剂比例较高,加之为降低成本一些抵挡增塑剂的混用,实际生产中析出问题出现还是较多的。该问题主要和增塑剂品种及PVC树脂颗粒结构有关,如果增塑剂与PVC树脂的相容性差,这类增塑剂比例过高时,析出问题就不可避免。一般都会归结到增塑剂这里。其实PVC树脂颗粒形态也与此有很大关系,如果颗粒过于紧密,皮膜太厚,增塑剂就不易进入到颗粒中,从而影响树脂与增塑剂分子的“结合”。100gPVC树脂增塑剂吸取量只能部分反应树脂的这种性能,可以作为一个参照。但和实际情况还是有较大差异的。如果是因树脂原因造成的析出,一般还会出现料偏硬或塑化不好现象,出现一些类似鱼眼状的小颗粒物质。

另外,物料的混合工艺对此影响也很大。特别是混合过程中各种助剂的添加顺序及时机(温度或前面物料混合程度),对混合过程中增塑剂分散吸取以及电缆料析出问题有明显影响,这也是大家容易忽视的问题。混料时要尽量保证增塑剂与PVC树脂有充足的混合时间和一定的混合温度(90℃左右)。

3、  电缆料表面粗糙问题

表面粗糙分两种,一种是疙瘩,一种是麻点。

疙瘩主要是由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体,挤出过程中不能塑化,被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出,而在电缆料中形成的。前面提到的鱼眼和未充分吸取增塑剂的PVC树脂颗粒,也会造成疙瘩现象,但一般比较小。如今配方,追求填料更细更多,填料如果表面处理不好,混合时效果不佳,出现团聚现象的几率会比较大,只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重,是否成为了问题。

麻点问题相对要复杂一些,一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。由于挤出造粒生产电缆料时,都需要抽真空,按道理这些小分子物质应该被抽提走,但为什么还会出现呢?通过分析发现,其实这些小分子物质更多是抽真空后,物料中产生出来的,很多是来自量不是很大的润滑剂,当然也有增塑剂中的。因为电缆料作为软制品,有大量的增塑剂,所以配方设计时一般不太注意润滑剂,会使用一些低档滑剂,这些低档滑剂熔点低,挤出后期很多成分易挥发出来,此时已无法排除,只好被熔融物料夹裹着前行,由于气体比重轻,会尽可能逃逸到表面,占据一定空间,和物料一起被强制输送,从模口出来后它马上进入空气中,但在电缆料上却留下了点点痕迹。

还有一种情况是,配方外润滑严重不够,特别是后期润滑不够,熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象,造成表面粗糙,会有出现一些坑洼。发生这种情况时,一般电缆料表面的整体都不会太好。

4、  绝缘性不好

因为PVC材质局限及增塑剂等助剂影响的原因,PVC电缆料的绝缘性是有一定限度的。对于普通电缆料来说,如果绝缘性明显偏差,主要有如下几个原因:

(1)杂质偏多。杂质的混入会对电缆料产生不利影响,过多的杂质会造成绝缘性的问题。这些杂质有可能来源于PVC树脂和各种助剂,也有可能来源于混料和加料环节。

(2)粉状颗粒太粗。电缆料中粉状助剂一般是要经过研磨后才使用的,如果图省事或者一些机械故障,造成加入的粉状物质颗粒过粗,会对电缆料的绝缘性产生不利影响。

(3)着色剂重金属问题。很多颜料都是一些重金属盐类,这些重金属离子会提高电缆料的导电性,降低其绝缘性。所以电缆料颜料的选择是很重要的。

5、  电缆料受潮

因为电缆料中有一定比例的填料,有些还会有一定比例的低档增塑剂(或增塑剂替代品),本来不易产生受潮现象的电缆料,在一定季节也会出现这类问题。电缆料受潮和包装过程及包装物有很大关系,应该强化干燥,使其冷却到一定温度下再封口密闭,另外还应改善包装物,增加防潮措施。同时,还应注意由潜在降解和表面附层引起的假受潮现象,这方面杨涛已在“PVC电缆料受潮现象剖析”[1]一文中进行了详细的分析和说明,这里不再重述。

6、  电缆料发脆

电缆料脆的问题,一般和PVC树脂型号、增塑剂、润滑剂、填料等配方组分有关。PVC树脂如果选用偏高的型号,由于PVC分子链短,做出的电缆料性能就会偏脆。增塑剂添加量少,电缆料偏硬,有时也会有偏脆的感觉。更多的是因为填料添加量太大,而造成的电缆料性能下降,强度不好。润滑剂是另一重点,如果外润滑过量,往往会造成塑化不好(塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因),此时电缆料就会明显强度不好,发脆。

70℃、90℃、105℃电缆料是针对UL说的。可参考UL1581。它们的老化测试条件不一样。

UL70是100℃×10天,UL90是121℃×7天,UL105是136℃×7天。


电力电缆各型号中符号含义

35KV 交联聚乙烯绝缘低卤及无卤阻燃、耐火电力电缆 型号及名称
             
            1)型号用字母及数字含义:
NH——通过GB12666.6类耐火试验;
ZR——通过GB12666.5类成束燃烧试验;
B——低卤(型号末位);
C——无卤低烟(型号末位);
YJ——交联聚乙烯绝缘;
V——低卤阻燃聚氯乙烯护套或衬层;
S——无卤阻燃热塑性聚烯烃护套或衬层;
22——钢带铠装低卤阻燃聚氯乙烯外护套;
24——钢带铠装无卤阻燃热塑性聚烯烃外护套。
2)型号组合结构及表示的电缆名称,见表
型号 名称
NH/ZR-YJV-B 交联聚乙烯绝缘低卤、阻燃、耐火型电力电缆
NH/ZR-YJV22-B 交联聚乙烯绝缘低卤、阻燃、耐火型钢带铠装电力电缆
NH-ZR-YJS-C 交联聚乙烯绝缘无卤低烟、阻燃热塑性聚烯烃衬垫(或护层)耐火型电力电缆
NH-ZR-YJS24-C 交联聚乙烯绝缘无卤低烟、阻燃热塑性聚烯烃衬垫(或护层)耐火型电力电缆
 
额定电压450/750V及以下控制电缆
     
型号及名称 产品分类 绝缘 护套 屏蔽、铠装 特性
代号  含义  代号  含义  代号  含义  代号  含义  代号  含义
 控制电缆  V  聚氯乙烯  V 聚氯乙烯  P  铜丝编织屏蔽 R 软导体结构
Y 聚乙烯  P2 铜带屏蔽  ZR 阻燃电缆
YJ 交联聚乙烯  Y 聚乙烯 22 钢带铠装 NH 耐火电缆

2
KVV22聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆。
KYJVP-ZR交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽阻燃控制电缆。
KYJVP2-NH 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽耐火控制电缆。
主要用途及使用特性
适用于额定电压450/750V及以下的控制、监控回路及保护线路等。
交联聚乙烯(XLPE)绝缘控制电缆长期允许工作温度不超过90℃,聚氯乙烯绝缘、聚乙烯绝缘控制电缆长期允许工作温度不超过70℃,安装环境温度不低于0℃。
铜带屏蔽或钢带铠装电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的12倍,其它类型电缆的弯曲半径不小于电缆外径的6倍。
电力电缆各型号中符号含义
T: 铜(一般省略,不写进型号中)
L: 铝
V:聚氯乙烯绝缘或护套
YJ: 交联聚氯乙烯绝缘
22: 钢带铠装
32: 细钢丝铠装
42: 粗钢丝铠装
[ 本帖后由 zql5698 于 2006-6-15 11:36 编辑 ]
35KV 交联聚乙烯绝缘低卤及无卤阻燃、耐火电力电缆型号及名称
             
            1)型号用字母及数字含义:
NH——通过GB12666.6类耐火试验;
ZR——通过GB12666.5类成束燃烧试验;
B——低卤(型号末位);
C——无卤低烟(型号末位);
YJ——交联聚乙烯绝缘;
V——低卤阻燃聚氯乙烯护套或衬层;
S——无卤阻燃热塑性聚烯烃护套或衬层;
22——钢带铠装低卤阻燃聚氯乙烯外护套;
24——钢带铠装无卤阻燃热塑性聚烯烃外护套。
2)型号组合结构及表示的电缆名称,见表
额定电压450/750V及以下控制电缆
 
 (1)计算出总功率P
把各个灯具的功率加起来P KW,很简单,注意电压相同
(2)计算出总电流I
经验公式 I = 3.5 P ,P的单位是KW,I的单位是A
(3)根据电流选用电缆
电缆有单芯的和多芯的,简单说,单芯指电缆外皮里面是一根硬的单独的芯,多芯里面由很多很细的金属丝“拧成的”
一般灯具选多芯的就可以。单芯的比较贵点。
电缆的载流能力主要与电缆内金属丝的材料和截面积有关。
铝的单位截面积载流能力: 10平方毫米以下是 5A/平方毫米
铜导线的载流能力比铝大一级。例如,0.75的铜线按照1的铝线计算;1的铜线按照1.5的铝线计算,1.5的铜线按照2.5的铝线来计算...
 计算电流的公式是 I=P(额定功率)/√3U(220或380)cosφ cosφ为功率因数你可以取0.85或0.9 BV-2.5mm2的导线铜芯的电线载流量为32A 我看接灯差不多了如果你觉得的不够就用4mm2的 吧
有个简单计算方法:按每千瓦电流为5安培计算,计算灯具功率总和后乘以5即得出总电流;导线敷设方式的明、暗不同选择的导线也不同,明敷比暗敷载流量大;不同根数同时敷设时载流量也会不同,并行导线数量越多载流量越小,这需要根据以上情况查阅手册来选择。


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