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乐通lt118-开炼机:胶料为什么要塑炼?生胶的可塑性,常见橡胶的塑炼特性

发布时间:2018-05-15 22:54:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

橡胶的塑炼常识


一、胶料为什么要塑炼?塑炼的目的有哪些? 

  泰州科德橡胶机械-开炼机2018年5月15日讯:橡胶具有良好的弹性,但这种宝贵性能给制品生产带来极大的困难,如果不首先降低生胶的弹性,在加工过程中,大部分机械能就被消耗在弹性变形上,且不能获得甩需要的形状橡胶加工工艺对生胶可塑性有一定要求,例如混炼一般需要门尼粘度在60左右,擦胶要求胶料门尼粘度在40左右,否则无法顺利操作,有些生胶很硬,粘度很高,缺乏基本的,必需的工艺性能——良好的可塑性。为了满足各项工艺要求,必须进行塑炼,使生胶在机械、热、化学等作用下切断分子链,降低分子量。使橡胶暂时失去弹性而变成柔软的可塑的塑炼胶。可以说,生胶塑炼是其他工艺过程的基础。     


  生胶塑炼的目的在于:一是使生胶获得一定的可塑性,使之适合混炼,压延、压出、成型,硫化以及胶浆,海绵胶制造等工艺加工过程的要求;二是使生胶的可塑性均匀化,以便制得质量均匀的胶料。  


二、生胶经塑炼后,其物理化学性质有什么变化?


  生胶经塑炼后,由于受着强的机械力作用和氧化作用,橡胶的分子结构和分子量都会发生一定的变化,因而物理化学性质也会发生变化。表现在:弹性降低、可塑性增加,溶解度增大,橡胶溶液的粘度降低,胶料的粘着性能提高。但随着生胶可塑性增大,硫化胶的机械强度降低,永久变形增大,耐磨耗和耐老化性能都降低。因此生胶的塑炼只对橡胶的加工过程有利,而对硫化胶的性能不利。  


三、生胶的可塑性


  加工工艺对生胶的可塑性有什么要求?过大或过小有何不好?   
 

  生胶的可塑性要求适当,过大或过小都会产生不好的效果。生胶的可塑性过大,会使硫化胶的物理机械性能降低,影响制品的使用性能。生胶的可塑性过低,则会造成工艺加工困难,使胶料不易混炼均匀;压延,压出时半成品表面不光滑;收缩罚大,不易掌握半成品尺寸;压延时胶布难于擦进织物中,造成挂胶帘布掉皮等现象,大大降低与料层间的附着力。可塑性如果不均也会造成胶料的工艺性能和物理机械性能不一致。 

  因而,橡胶加工工艺对生胶的可塑性都有一定的要求。一般来说:供涂胶、浸胶、刮胶和制造海绵胶等用的胶料,要求可塑度较高;要求物理机械性能高,半成品挺性好的胶料及模压用胶料,可塑性宜低;压出胶料的可塑性度则介于两者之间。


四、常见橡胶的塑炼特性 


天然橡胶


天然橡胶比较容易获得可塑度。 恒粘度和低粘度标准马来西压橡胶的初始粘度较低, 一般不 需塑炼。其他型号的标准胶若门尼粘度大于 60 时,则仍需塑炼。 天然橡胶用开炼机塑炼时,辊筒温度为 30℃-40℃,时间约为 15-20min。用密炼机塑炼时, 当温度达到 120℃以上时,时间约为 3-5min。当加入增塑剂或塑解剂时,可以显著缩短塑炼 时间,提高塑炼效果。 


丁苯橡胶


一般来说,丁苯橡胶的门尼粘度多在 35-60 之间。因此丁苯橡胶也可不用塑炼。但实际上经 过塑炼后,可提高配合剂的分散性,有助于提高产品质量。特别是海绵橡胶制品,丁苯橡胶 经过塑炼后,容易发泡,且泡孔大小均匀。 


顺丁橡胶


顺丁橡胶有冷流性, 不容易提高塑炼效果。 目前常用顺丁橡胶的门尼粘度在聚合时已经控制 在适当范围(45°±5°) ,因此,一般不需要塑炼即可直接进行混炼。

 

氯丁橡胶 


氯丁橡胶一般不必进行塑炼,但由于该胶的韧性较大,混炼前用开炼机薄通 3-5 次,有助于 操作,薄通温度一般为 30℃-40℃,太高容易粘辊。 


乙丙橡胶 


乙丙橡胶由于分子主链是饱和结构,塑炼难以引起分子的裂解。因此,宜通过合成使其具有 适宜的门尼粘度而不需塑炼。 


丁基橡胶 


丁基橡胶因其化学结构稳定而柔软,且分子量较小,流动性大,所以机械增塑效果不大。 门 尼粘度较低的丁基橡胶一般不需经过塑炼即可直接混炼, 门尼粘度高的丁基橡胶可采用高温 化学塑炼法。 


丁腈橡胶 


丁腈橡胶可塑度小,韧性大,而且塑炼时生热大,因此,通常在开炼机上采用低温(辊温 40℃以下) ,小辊距(约 1MM) ,低容量(为天然橡胶的 70%)以及分段塑炼,这样可收到 较好效果。丁腈橡胶不宜使用密炼机塑炼。软丁腈橡胶由于本身已具有一定可塑度(一般小 于 60°) ,故可不必塑炼,直接进行混炼。 


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