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夏天来了,如何防止胶料焦烧

发布时间:2018-05-08 21:30:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。由于有了门尼粘度计及硫化仪,不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定,这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里,没有必要进行全面测定,仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。以下先容防止焦烧的方法。


首先要减少硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降,了解这一点是非常重要的,硫化促进剂单独使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧,一般来说,通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是万能型促进剂;促进剂M的焦烧性高,次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根据胶料使用要求进行选择。秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节,辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量。


将10-20质量份的再生胶加入通用橡胶中,经共混后制成的胶料,具有防止焦烧的作用。另外,对共混胶料,要考虑设计加成性配方,在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。


在配合白炭黑胶料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧,因此必须加以注意。标准的配合量应该是(与白炭黑相比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400) 60%,有机胺促进剂SL为2.5%。


在配合方面尽管如上所述,作了许多探讨,但是如果仍不能防止焦烧时,可添加防焦剂(硫化延迟剂)。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于浅色橡胶制品。


防焦剂在延迟硫化的同时,也减慢了硫化速度,因为它会降低交联度,所以不要大量使用。根据该编辑的经验,用量不应超过0。4%。如果必须超过0。4%,则首先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂,高防焦剂的配合方法。


以下就操作工序中防止焦烧应注意的问题作一先容,就每批混炼胶料而言,在原有数据的基础上,设定焦烧时间的范围,在此范围内不断调整解决。例如,设定为门尼焦烧时间,125℃ ,MS、15一25min。


对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料,如果存在焦烧的危险,可对其进行边风冷边卷取,或者按一定长度裁断后再进行风冷。按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。


对多数需返炼的胶料,首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼,在确认该胶料未发生焦烧的情况后,再添加新的混炼胶进行混炼,若操作程序与此相反,则会导致全部胶料焦烧。


胶烧原因机理分析


大家知道过氧化物硫化是不易焦烧的,并且过氧化物的焦烧时间一般比硫黄硫化还要短,但为什么不易产生焦烧?其根本原因是过氧化物硫化的过程是一个半衰过程,其必须在活化或分解点以上才能产生交联,当然有些比如象一些带羧基的过氧化物硫化速度也很快,因为它的分解点很低,尽管这样一般其分解活化点也在110度以上,换句话说也就是操作过程中温度控制在110度以下是不会焦烧的,即使短时间在较高的温度下也不易焦烧的,只要胶料的操作温度不要太高及出片时尽快散热是没问题的,一些如DCP、双2,5更不易焦烧,而停放过程中的外界温度再高不会超过45度吧!所以一般不会受停放时间的长短而影响的,我想这一点大家大部工程技术员是可以认可的。


但是硫黄硫化并不是那么一回事,有的时候配方设计得焦烧时间很长,但停放久了照样会死料,有时配方焦烧时间不长,但停放已久也不一定会死料,冬天不易死料,夏天易死料,这是为什么?


你们可以查一下资料各种促进剂的临界活化温度一般也在110度以上,如果单纯从促进剂的临界活化解度上看,那么在40度以下的温度下停放该也不会焦烧的,但实际上并不是那么一会事,因为胶料焦在打料过程中已经进行了化学反应,在较高的操作温度下,由硫化剂、活性剂、促进剂己经有少量的相互活化,生成了少量的硫化先躯络合物,这是一种常温硫化剂仍至在20度以上就能硫化。KRMQ所讲的一些方法,实际都是阻止或减少络合物生成量。其实选择促进剂的品种也就是选择临界活化温度较高的促进剂,调节表面活性剂的用量,就是调节活性剂的活化能,工艺上用过水机、冰水机的目的也就是减少生成络合物的操作时间。


一、混炼胶的焦烧原因及处理方式


1、配合不当

如硫化剂,促进剂用量太多;


2、炼胶操作不当

如炼胶机温度过高,冷却装置不佳,或过早加入硫磺,或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中,或未经散热就过早的打卷,或卷子过大,或者下片后未充分冷却;


3、停放不当

包括胶料停放过久,停放场所温度太高,或空气不流通,或热炼出片后堆放过久。 copyright 橡胶技术网


二、防止焦烧


防焦剂的一般用量不宜超过0。4份,在硫化剂和促进剂之前添加。本文来自橡胶技术网


三、处理焦烧


开炼机上薄通,并且辊温低,装胶容量要小,不能包辊,打包,打卷,停放24小时,再掺入好料中使用,掺加量15-20%。焦烧严重的在薄通时加入硬脂酸和油类软化剂,以破坏其交联结构。


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