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乐通lt118密炼机:高硬度丁腈橡胶材料的研制

发布时间:2018-01-29 22:06:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

泰州科德橡胶机械-密炼机2018年1月29日讯  通过丁腈橡胶与大用量炭黑(喷雾炭黑和炭黑N330)共混,或与三元尼龙(尼龙6+尼龙66+尼龙610共聚物)、酚醛树脂和不饱和羧酸盐等分别共混,制备了高硬度丁腈橡胶材料。

结果表明,喷雾炭黑相同用量时,采用复合硫化体系的硫化胶具有很好综合性能,采用过氧化物硫化体系的硫化胶具有好弹性;丁腈橡胶/三元尼龙复合材料的焦烧时间短,硫化速度快,综合性能好;随着酚醛树脂用量的增大,胶料的硬度、压缩模量和撕裂强度增大,拉伸强度先增大并在用量为30份时快速下降,拉断伸长率随之下降,冲击弹性变差,耐油性有适当程度地提高;在齐聚酯、甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸锌(SR634)和丙烯酸锌(SR633)分别与丁腈橡胶制成的纳米复合材料中,甲基丙烯酸镁/丁腈橡胶纳米复合材料的综合性能好。

    关键词:丁腈橡胶;不饱和羧酸金属盐;高硬度材料;性能
    丁腈橡胶是丁二烯与丙烯腈的共聚物,因其分子结构中含有氰基而具有极性,其耐油性、耐热性和耐磨性均优异,广泛用于航空航天、汽车和石油化工等领域。
    高硬度丁腈橡胶常常用于一些特殊场合,如采煤采矿行业用于橡胶运输带和液压支架,石油钻井行业用于橡胶封隔器,工程机械行业用于泥浆泵活塞等等。高硬度丁腈橡胶的配合有多种多样,如填充大用量炭黑等填料,引入聚氯乙烯、三元尼龙和聚甲醛等制成橡塑合金材料等。总之,使用不同方法制成的高硬度丁腈橡胶的加工工艺性能和物理机械性能均有较大差异。本文讲述了使用不同方法制取的高硬度丁腈橡胶的配合特点,并对比了它们性能的差异,希望能对不同用途的高硬度丁腈橡胶材料的制备提供一些参考。
    1·实验部分
    1.1 原材料
    丁腈橡胶(NBR),丁腈3280,结合丙烯腈质量分数41%和丁腈6280,结合丙烯腈质量分数34%,韩国锦湖企业;炭黑N330,山西博奥炭黑股份有限企业;炭黑N550;喷雾炭黑,辽宁抚顺炭黑厂;沉淀法白炭黑;聚氯乙烯;聚甲醛,韩国进口;三元尼龙;齐聚酯;增硬树酯,HY-2000;甲基丙烯酸镁,西安化工厂;丙烯酸锌,SR633和甲基丙烯酸锌,SR634;其他配合剂均为市售橡胶工业常用原材料。
    1.2 仪器与设备
    开炼机,XK-160×320;高温开炼胶机,XS-160×320;无转子硫化仪,UR-2010;25t平板硫化机;电子拉力机,10000N。
    1.3 试样制备
    1.3.1 纯橡胶混炼胶试样制备
    使用开炼机混炼胶料,辊温控制在40℃~50℃。将生胶投入开炼机薄通3~4遍,再将辊距调大至3~4mm,依次加入小料、炭黑和增塑剂,混炼均匀后加入硫化剂和促进剂,左右捣胶3~4遍,将辊距调小至0.5~1mm,薄通4~5遍,放大辊距至5~6mm 下片。使用无转子硫化仪测试硫化曲线,测试条件为160℃×30min;使用平板硫化机硫化试样,硫化条件为160℃×20min。
    1.3.2 丁腈橡胶与3种塑料共混胶试样制备
    使用高温开炼机进行橡塑共混,将高温开炼机辊温升至160℃~165℃,先将塑料颗粒塑化,再与橡胶共混,制得橡塑共混胶。
    使用普通开炼机混炼橡塑共混胶,辊温控制在40℃~50℃。将橡塑共混胶投入开炼机,薄通3~4遍,放大辊距至3~4mm,待其包辊后依次加入小料、炭黑和增塑剂,混炼均匀后加入硫化剂和促进剂,左右捣胶3~4遍,将辊距调小至0.5~1mm,薄通4~5遍,放大辊距至5~6mm下片。使用无转子硫化仪测试硫化曲线,测试条件为160℃×30min;使用平板硫化机硫化试样,硫化条件为160℃×20min。
    1.4 性能测试
    硫化胶硬度按GB/T531-2008测试,拉伸性能按GB/T528-2009测试,撕裂强度按GB/T529-2008测试,冲击弹性按GB/T1681-2009测试,压缩永久变形按GB/T7759-1996测试,耐介质性能按GB/T1690-2010测试。
    2·结果和讨论
    2.1 高硬度丁腈橡胶的制备

    填充大用量炭黑是制备高硬度丁腈橡胶材料为通用的方法。一般来说,炭黑对橡胶的补强作用与其结构度有着密切关系,炭黑粒径越小,其比表面积就越大,结构度就越高,补强效果就越好;但填充大用量炭黑会使胶料门尼粘度上升,硫化胶硬度、模量、拉伸强度、耐磨性和耐油性均升高,而拉断伸长率和弹性下降;与此同时,胶料的生热增大,流动性变差,加工性能也变差。
    2.1.1 不同硫化体系的胶料性能对比
    表1是填充大用量炭黑的不同硫化体系胶料物理机械性能。
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    配方1#~配方3#全部采用低硫高促硫化体系,配方4#采用硫黄/过氧化物复合硫化体系,配方5#采用过氧化物硫化体系。由表1可看出,胶料1#的t10和t20短,焦烧安全性差。胶料2#的t10和t20较长,且随促进剂TE用量的增大而延长,焦烧安全性变好;该胶料的起硫点低,硫化速度快。胶料4#的焦烧安全性介于胶料1#、胶料2#和胶料3#之间。胶料5#的焦烧时间与胶料4#基本相同,但起硫点高,硫化速度慢。
    由表1还可看出,在喷雾炭黑相同用量下,采用复合硫化体系的硫化胶(胶料4#)具有很好综合性能;采用过氧化物硫化体系(胶料5#)的硫化胶具有好弹性。
    2.1.2 不同炭黑用量的胶料性能对比
    表2为不同炭黑用量的胶料物理机械性能。
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    由表2可看出,胶料1# 采用喷雾炭黑补强,其硫化胶硬度、拉伸强度和撕裂强度均低,压缩永久变形小,冲击弹性高。随着炭黑N330用量的增大,硫化胶硬度、拉伸强度和撕裂强度逐步增大,拉断伸长率降低,压缩永久变形增大,冲击弹性变差。
    2.2 与聚氯乙烯、聚甲醛和三元尼龙的共混
    丁腈橡胶可与聚氯乙烯、聚甲醛和三元尼龙(尼龙6+尼龙66+尼龙610共聚物)等塑料共混制得高硬度橡塑复合材料。表3是NBR分别与聚氯乙烯、聚甲醛和三元尼龙复合材料配方和物理机械性能。
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    由表3可以看出,丁腈橡胶分别与聚氯乙烯、聚甲醛和三元尼龙共混时,材料低扭矩(ML)和高扭矩(MH)均较大,粘度也较大,流动性较差,硫化胶拉伸强度较大。三种橡塑复合材料中,丁腈橡胶/三元尼龙的焦烧时间短,硫化速度快;综上所述,NBR/三元尼龙复合材料的综合性能好。
    2.3 与酚醛树脂的共混
    酚醛树脂用作有机补强剂可与橡胶共混,能形成与胶料网络具有相互作用的三维网络结构,补强橡胶;其硫化胶具有较高硬度、定伸应力和较低压缩永久变形。
    丁腈橡胶与酚醛树脂共混时,需加入10%~15%的胺类促进剂;硫化前,酚醛树脂仅对丁腈橡胶起增塑剂作用;硫化后,酚醛树脂固化并部分参与了交联反应,对橡胶起补强增硬作用,其硫化胶的硬度、耐磨性、拉伸强度和撕裂强度较高,耐热性、耐屈挠性、耐化学腐蚀性和加工性能获得改善。
    表4是酚醛树脂/丁腈橡胶胶料配方和物理机械性能。图1是不同用量酚醛树脂增强丁腈橡胶的压缩应力-应变曲线。
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    由表4可看出,随着酚醛树脂用量的增大,并用胶t10和t20均延长,t50和t90也随之延长,说明胶料的焦烧时间延长,硫化速度变慢;ML和MH增大,说明胶料的粘度增大,硬度升高。
    由表4和图1可看出,随着酚醛树脂用量的增大,胶料的硬度、压缩模量和撕裂强度增大,拉伸强度先增大,在酚醛树脂用量为30份时快速下降,拉断伸长率随之下降,冲击弹性变差,耐油性有适当程度的提高。
    2.4 不饱和羧酸盐/丁腈橡胶纳米复合材料的制备
    不饱和羧酸金属盐和丁腈橡胶都有极性,二者能够很好地混合;在过氧化物的作用下,二者结合形成了金属阳离子-羧酸根阴离子的离子键[1];离子交联键具有滑移作用,能将应力很快地松弛掉,并产生较大变形,同时不饱和羧酸金属盐自身又能均聚,形成的纳米-微米级粒子共存于橡胶中,并有部分聚合的不饱和羧酸金属盐接枝于橡胶大分子上,使硫化胶的网络结构和性能发生重要变化,复合材料具有较高的硬度、拉伸强度和耐磨性,同时提高了粘接性能。
    2.4.1 不饱和羧酸金属盐对丁腈橡胶性能的影响
    表5是不饱和羧酸金属盐/丁腈橡胶复合材料配方和物理机械性能。
     
    由表5可看出,齐聚酯/丁腈橡胶复合材料的焦烧时间长,这是由于齐聚酯在常温下为液体,其复合材料粘度低,加工性能好,但对丁腈橡胶的补强性能和复合材料的弹性相对较差。在表5的3种不饱和羧酸盐/丁腈橡胶纳米复合材料中,甲基丙烯酸锌(SR634)的复合材料焦烧时间短,硫化速度快,在相同硫化条件下,由于过度交联,并用胶的拉伸强度下降较快。甲基丙烯酸镁的复合材料拥有好综合性能,其硬度、拉伸强度和撕裂强度均高,冲击弹性好。
    2.4.2 甲基丙烯酸镁对丁腈橡胶性能的影响
    表6为甲基丙烯酸镁/丁腈橡胶复合材料配方和物理机械性能。
     
    由表6可看出,随着甲基丙烯酸镁用量的增大,复合材料的t10和t20均缩短,t50和t90随之缩短,硫化速度变快;ML和MH增大,粘度、硬度和拉伸强度等均增大。甲基丙烯酸镁用量相同时,采用过氧化物硫化体系的复合材料焦烧安全性差,硫化速度慢。随着甲基丙烯酸镁用量的增大,采用复合硫化体系的复合材料拉断伸长率逐渐降低,硬度、拉伸强度和撕裂强度增大,冲击弹性变好。甲基丙烯酸镁用量相同时,采用过氧化物硫化体系的复合材料拉伸强度低。
    3·结论
    (1)在复合硫化体系下,填充大用量喷雾炭黑和炭黑N330所得硫化胶综合性能好,其混炼胶粘度升高,流动性和加工性能变差,撕裂强度大为42kN/m,冲击弹性大为23%。
    (2)丁腈橡胶分别与聚氯乙烯、聚甲醛和三元尼龙等共混时,三元尼龙的复合材料综合性能好,其硫化胶撕裂强度为34kN/m,冲击弹性为28%。
    (3)丁腈橡胶与酚醛树脂共混时,随酚醛树脂用量的增大,焦烧时间延长,硫化速度变慢,硬度、压缩模量和撕裂强度增大,冲击弹性变差,耐油性有适当程度地提高。
    (4)齐聚酯、甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸锌(SR634)和丙烯酸锌(SR633)分别与丁腈橡胶的纳米复合材料硬度、拉伸强度和撕裂强度均升高,冲击弹性变好。其中,甲基丙烯酸镁/丁腈橡胶纳米复合材料的综合性能好。甲基丙烯酸镁用量相同时,采用过氧化物硫化体系的复合材料焦烧安全性差,硫化速度慢,拉伸强度低。当甲基丙烯酸镁用量为10份时,采用复合硫化体系的纳米复合材料具有很好综合性能。
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