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乐通lt118-密炼机:三元乙丙橡胶加工时的一些注意事项

发布时间:2019-03-19 20:38:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

(一)塑炼

      三元乙丙橡胶的塑炼效果差 ,不象天然橡胶和丁苯橡胶那么易于塑炼。门尼粘度高的三元乙丙橡胶塑炼时,由于分子链断裂,门尼粘度有所下降。 低门尼粘度的乙丙橡胶, 只是在塑炼初期门尼粘度稍有下降。因此三元乙丙橡胶不象天然橡胶那样需要专门进行塑炼 , 只是在混炼前先将三元乙丙橡胶在低温下稍薄通即可。

(二)混炼

      三元乙丙橡胶可采用开炼机密炼机混炼。 但用密炼机混炼, 填充剂分散效果更好。

1.开炼机混炼

     由于乙丙橡胶塑炼效果差,缺乏粘着性,不易“吃”炭黑,不易包辊(或易包后辊),故用开炼机混炼时应注意以下几点:

(1) 门尼粘度低的( ML!1+4, 100 ℃在 80 以下者)可以用开炼机混炼,门尼粘度高的用开炼机混炼较困难;

(2) 混炼开始时采用窄辊距, 先将生胶薄通 10 次左右,使其形成连续的包辊胶后再放宽辊距进行加料混炼;

(3) 辊温应控制在 60℃左右,前辊温度稍低于后辊;

(4) 混炼高填充油和高填充剂的胶料时,可将油和填充剂先混合后再加到胶料中去,以改善混炼操作;

(5) 硬脂酸易使胶料脱辊,宜在混炼后期加人。

此外,加入操作油能改善混炼胶操作性能。 故充油乙丙橡胶的混炼工艺性能较好。

2.密炼机混炼

三元乙丙橡胶密炼机混炼应注意以下几点;

(1)容量应比正常容量高 15%左右;

(2)温度要高些,以利于乙丙橡胶在高温下塑化,从而使配合剂易于分散均匀

(3)填充剂用量高的胶料宜采用逆混法,填充剂用量低的胶粉用一般混炼法较好。

逆混法

a .先加除硫黄和促进剂外的所有配合剂;

b .加生胶;

c. 待配合剂完全混合均匀后排胶;

d .在开炼机上下片,冷却;

e. 在开炼机上或温度低于 100℃的密炼机中加硫化体系。

注: 密炼机混炼时间视密炼机的类型(快速或慢速)及配方不同而异, 以达到配合剂充分分散均匀为原则.

(三)注胶

     胶料压出性能往往是以胶料容易输送、 压出速度快、 压出物表面光滑以及形状、 尺寸保持性好为标志。 三元乙丙橡胶比一般橡胶容易压出,压出速度较快,压出物收缩小,但要控制好胶料的门尼粘度和压出温度。乙丙橡胶胶料门尼粘度( ML!1+4,100℃)以 40~60 为佳。压出条件一般为;口型温度为 90一 140℃,机头温度 80~130℃, 机身温度 60 一 70℃, 螺杆采用通水冷却。压出速度要适宜。 压出速度太快,压出物口型膨胀大, 表面粗糙,尺寸稳定性差。

     乙烯含量高及分子量分布窄的三元乙丙橡胶压出工艺性能好。 高填充配合的胶料亦有良好的压出性能, 特别是填充高结构炉黑、 快压出炉黑、通用炉黑、半补强炉黑、中粒子热裂法炭黑和细粒子热裂法炭黑等炭黑的胶料压出表面光滑。白色填料以钛白、 滑石粉、碳酸钙为最好,压出速度超过炭黑胶料。

(四)挤出

     尹云山, 2009,特种橡胶制品, 《挤出型无卤阻燃三元乙丙橡胶材料的制备与性能》文献中考察了几种不同润滑剂 (润滑剂用量 ) 、不同橡胶基体 (与 EPDM - MA H 并用) 、 增塑体系 (石蜡油增塑剂 )对 EPDM 的挤出加工性能影响:

     外润滑剂:可以有效地减少胶料在挤出加工时的阻力 ,有利于改善胶料挤出时的流动性 , 但对阻燃橡胶材料而言 , 外润滑剂的添加量不能太大 , 否则会影响材料的阻燃性能。 , 添加 5 份石蜡和 EPDM专用加工润滑剂后 ,EPDM 的挤出外观粗糙 , 并不能从根本上改变EPDM 的挤出性能。添加外润滑剂后导致材料内聚能变低 , 材料变得松散 , 在挤出成型过程中非常容易破边。 相对而言 , 添加 10 份硅橡胶后 ,EPDM 的挤出外观有显著改善。

      增塑剂:对挤出加工性能影响的最大因素是胶料流动性。添加增塑剂是改善胶料流动性和硬度最有效的方法。 本文对比了石蜡油对胶料加工性能的影响,添加 40 份石蜡油后 , EPDM的挤出外观光滑 ,达到用户要求。石蜡油添加到该材料中 , 可降低材料的硬度 , 使胶料变软 , 从而改善材料的流动性 , 有利于挤出成型。添加增塑剂是改善EPDM 挤出流动性和硬度的最有效方法 , 但需注意材料的阻燃性能和烟密度的变化。

       基体:并用少量马来酸酐接枝三元乙丙橡胶后 , 挤出外观明显改善 , 但马来酸酐接枝三元乙丙橡胶添加量过大 , 胶料的挤出外观质量反而变差。马来酸酐接枝三元乙丙橡胶和极性氢氧化镁的相容性好 , 能够在一定程度下提高氢氧化镁在橡胶中的分散性 , 可保持挤出样条形状相对稳定。 由于马来酸酐接枝三元乙丙橡胶可能添加了热塑性树脂 , 增加挺性便于挤出造粒 , 从而导致在添加过多马来酸酐接枝三元乙丙橡胶后 , 材料不能塑化 , 反而影响胶料的挤出性能。

(五)模压

      三元乙丙橡胶高温流动性较好,故制造模压制品时没有什么困难。但制造结构复杂的模制品时 ,要在模型关键部位钻些气眼以排出窝藏的气体, 避免制品产生气孔缺陷或表面发粘等。 用过氧化物硫化的胶料热撕裂性能差, 配方中应采用少量硫黄作共交联剂以改善其热撕裂性能,同时脱模时应特别小心。


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