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乐通lt118-密炼机:如何解决硫化橡胶的气泡?

发布时间:2019-02-27 20:49:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

一、模压制品产生气泡的原因分析:

主要原因有:

泰州科德橡胶机械-密炼机厂家2019年2月27日讯  1、材料的问题, 橡胶材料来混炼、 储存、 使用过程中有湿气, 湿气未排除, 导致产生气泡,或天气变化原因受潮。大多数原因可能是原材料有问题, 换另外一个批次材料试试 ;配方添加排气剂或吸潮剂(氧化钙)。

2、模具排气孔设置不当或者堵塞也会产生气泡,排气的时候没有排好(改善胶料排气槽,模具解构尽量简单化不留死角)。

    原材料在炼胶中, 空气被裹附在材料内部, 导致在加工的过程中, 材料和空气一起进入模具,假如模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话, 空气很容易被困在模具里面, 使得产品产生气泡或气孔。

3、生产橡胶制品,硫化后有气泡,可能是橡胶配方中的问题,把材料搭配合理,适当添加有助于排气的材料(再生胶、胶粉、排气剂、氧化钙等)。

二、橡胶制品硫化时有气泡原因

1、橡胶混炼不均匀,操作工不规范。按照合理的加料顺序和薄通次数以及停放熟化后的回压工艺。

2、橡胶胶片停放不规范,环境不卫生。管理不规范。外来的杂质。

3、材料有水份 (混炼时加点氧化钙 )

4、硫化不充分,不熟看起来有气泡。

5、硫化压力不足。

6、硫化剂杂质较多,小分子的杂质提前变成分解,气泡残留制品中

7、模具本身排气设计不合理,胶料冲线时气不能及时排出 !

8、制品太厚,胶料过少,橡胶传热慢,外表硫化后,橡胶流动性下降,造成缺料,所以就可能产生气泡。调整好硫化速率,不易过快。

9、硫化过程中排气没排好。改善排气次数和排气时间间隔。

10、配方问题,硫化体系要改善。建议选择低温慢速(相对)。

解决办法: 在硫化压力和时间上加以改善

1、延长硫化时间或提高硫化速度。合理的硫化温度范围。

2、硫化前薄通几次。停放熟化再回压。

3、硫化时排气次数多一点。排气时间间隔合理安排。

4、降低混炼胶的门尼,选择气密性小的胶料(生胶或配方搭配降低气密性)。

三、橡胶产品表面有气泡的原因分析

1.有水份 (混炼时加点氧化钙 );

2.未充分硫化,不熟看起来有气泡 ;适当延长硫化时间看看效果

3.硫化剂杂质较多,小分子的杂质提前变成分解,气泡残留制品中 ;停放24小时回压以下试试。

4.模具本身排气设计不合理,胶料冲线时气不能及时排出 ;适当增加胶料排气孔,有助于气体排出。

5.分散不良 ;添加分散助剂,停放回压或加料顺序。

6.胶料塑炼时间长,产品硫化时也有气泡。降低胶料高温一直在辊上来回压片次数。


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