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乐通lt118-开炼机:橡胶车间管理方法合集(炼胶管理,车间管理,安全管理)

发布时间:2018-12-17 19:49:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

一:目的

  泰州科德橡胶机械-开炼机厂家2018年12月17日讯  为明确炼胶车间各岗位工作程序及范畴,更好的对各工序进行监控;加强管理,节约成本;有效的提高混炼胶质量,为后道生产提供最佳的服务。

  二:适用范围

  制品厂炼胶车间

  三 、控制办法

  1. 目的: 对直接影响产品质量的各因素进行控制,消除质量事故隐患;节约成本,减少内部损失,确保产品质量。

  2. 材料配制:

  2.1 严格实行配料工艺, 工艺实行率100%;

  2.2 保证计量器具干净, 精度零位准确, 检定标签完好且在有效期内,工作前进行校准;

  2.3 根据当班生产计划, 从仓库领取合格的原材料,领用时须遵守"先进先出"原则;

  2.3.1 领料前,先核对进货日期、规格名称、物资号与所领材料是否相符,并检查是否在有效期内,禁止领用待检品和不合格品;

  2.3.2 拆包后, 首先检查外观、颜色是否与标准色(每种小药按进货批次制作标准色)相符,防止同批材料质量的波动;再检查有无其它杂物,发现异常应停止使用, 并报告处理;

  2.3.3 核对好配料容器, 将材料投入容器中, 特别注意不要错装,容器标识面应朝外,以便辩识;

  2.3.4 一次倒不完的材料, 将袋口扎好后, 保持原有的标识,放回原存处待用,不允许敞口存放;

  2.3.5对于生产急需, 来不及检验和试验的材料, 必须填写"紧急放行通知单", 按"紧急放行程序"实行;

  2.4 对照配方单上的配合量, 准确称量各种材料, 根据配合量大小,选用相对应的特定EVA塑料袋盛装;

  2.5 待一个配方的一批料全部配好后, 再用一个大塑料袋, 将促进剂、硫化剂合在一起,即小药"1", 活性剂、防老剂或其它助剂组合在一起,即小药"2"; 然后复核其重量, 合格后,在配料单上注明各种材料的进货日期、供货厂家、有效期、配料人等标识,并在包装袋上用记号笔标上胶号,放在专用周转箱中;

  2.6一种材料必须使用一个专用的配料工具,严禁混用;

  2.7一个周转箱中只存放一车胶的料, 不准多放或混放;

  2.8 将配好的材料用专用车送往指定存放区, 整齐摆放待用;

  2.9 配料精度:

  2.9.1 机配: a. 细料0-2g b. 生胶、碳黑、粉料±100g;

  2.9.2 手工配:

  a.细料: 100g以内0-3g(不含外包装袋重量); 101~1000g以内0-5g(不含外包装袋重量); 1001g以上0-10g(不含外包装袋重量);

  b. 生胶、碳黑、粉料、软化剂±100g.

  2.10 材料配好后, 应先取一车胶的料进行自检, 然后两名配料工之间进行互检(相互在配方单上签字),保证配料绝对准确;

  2.11 准确填写当班领用材料数量, 下班后交仓库保管;

  3. 密炼机混炼:

  3.1 根据当班下达的计划混炼顺序,按顺序混炼;

  3.2 生产配方、混炼工艺操作工只有使用权, 没有更改权, 工艺调整、更改权属档案室,配方调整权属材料工程师;

  3.3所有生胶需除去生胶外的塑料皮包装物,并剔除小药(1)、(2)外包装袋,方可投入混炼;

  3.4 设备工作时, 操作工不得离开工作岗位,出现异常时,应马上采取应急措施,以防发生意外事故;

  3.5 对当天工作中出现的问题准确记录并报告,以便及时采取相应的处理措施;

  3.6 按混炼胶号及车次进行准确标识, 以便查询;

  3.7对于易粘密炼机转子的胶料(如CR类), 每次排胶后都需确认是否排空(可通过打开加料门和卸料门观察密炼机转子和室壁), 而后才能进行下一车胶料的生产;

  3.8 整应当天发生的各种资料数据并上交;

  4.切胶及倒碳黑

  4.1严格按操作规程操作;

  4.2根据当班混炼顺序, 从仓库领取相应的生胶、母炼胶或塑炼胶,领料时必须遵守 "先进先出"的原则, 按堆放顺序领取,并注意标识牌的颜色, 禁止领用"待检")或"不合格"的材料;;

  4.3准确无误的填写材料标识卡中当天发生的数据;

  4.4所有需切的生胶, 每块胶重最大不得超过15.00kg, 天然胶最重不得超过10.0kg, , 以每包胶平均切成3─4块为宜, 为方便称胶计量, 还需切取部分大小不同的胶块;且与切刀口接触的一面的内包装物必须清除干净,切好的生胶用仓储笼(仓储笼上挂有相应的标识)盛装, 送到主机旁指定的地方待用;

  4.5造粒的生胶应用EVA吹膜袋盛装。切胶时,切胶机旁应垫上生胶包装袋严禁生胶落地;

  4.6未用完的各种生胶零头装入塑料周转箱送到同种未用过的生胶旁,并在周转箱上挂上标识,以备下次再用;

  4.7 对于需掺用的胶料, 必须按要求去做, 做到标识清楚、帐物相符;

  4.8采用二段混炼的胶料应协助配料检验员做好称量检查工作, 对于不能直接投入主机内生产的应进行切割;

  4.9 切胶时严禁胶料落地, 防止带入杂物;

  4.10按计划领用需进行烘胶的胶料(NR类、CR类), 进行预热, 以备生产之用;

  4.11 碳黑解包后, 需检查其外观质量,不得有结块现象, 发现问题及时处理报告;领取炭黑时必须遵守 "先进先出"的原则, 按堆放顺序领取, 并注意标识牌的颜色,禁止领用"待检"或"不合格"的材料;

  4.12 解包时,扎口绳、碎纸片、开口刀具等都要清理干净,不得混入碳黑中,造成输送管路堵塞或损坏;

  4.13 生胶包装袋、碳黑包装袋用后整理、捆扎、整齐堆放,并放在指定的地点。

  5. 开炼机翻炼:

  5.1 根据作业引导书, 调整开炼机辊距在4~10mm之间;

  5.2 密炼机排胶后, 胶料一次放在开炼机翻炼;

  6.3 接胶盘中的碎胶头, 必须每辊都清扫干净,防止胶料混杂 并放在同一辊胶中翻炼均匀;

  5.4 胶料在开炼机上用4~10mm辊距翻炼3~4次后, 用专用下胶刀将胶片送往胶片冷却机挂胶冷却;

  5.5 挂片冷却前, 每辊胶取快检样块一块(试生产胶取样两块),规格约为100×100mm左右, 并在样块上注明胶料名称、混炼车次、混炼日期。

  6. 胶料称重入库

  6.1班前进行地磅零位校准及检查;

  6.2胶料称重必须准确无误, 发现胶重有异, 应重新称重核实并上报车间管理人员查明原因;

  6.3每车胶料上的标识必须清楚无误,仓储笼必须清洁, 无杂物、杂胶粘附;

  6.4用仓储笼盛装的、称好的胶整齐摆放在待检区域;

  6.5每日需将不合格的胶料(需返炼或修炼)送到指定位置存放;

  6.6对于胶料硬度低的, 中间必须用双层农膜隔离好, 防止粘连;对于55度以下的氯丁胶,在夏季必须用农膜包裹;

  6.7每天最后一车胶,包括修炼胶和返炼胶,出现胶重与实际胶重不符的必须马上通知车间行管人员和炼胶班长,以便第二天上班前进行主机清洗


  《炼胶车间处罚细则》 胶痴


  为保证车间生产现场卫生,满足生产工艺卫生要求,降低胶料二次污染,提高车间产品质量,特做如下规定。


  1、垫布落地存放,罚责任岗位元。

  2、盖胶卷取时裸露,垫布卷不整齐罚责任岗位元。

  3、盖胶未凉至室温卷取罚责任岗位元。

  4、盖胶落地存放罚责任岗位元。

  5、开炼岗位落地胶料须及时清扫,保证周围环境卫生。包括18寸出片机,“刀把”胶料;55L,110L密炼机料斗下生产时卫生)违者对责任岗位罚款。另一台18寸开炼卫生由直接操编辑负责。

  6、密炼机室卫生随时清扫,保持整洁,55升合成线头胶时包装带须定位 存放,违反对责任岗位罚款。

  7、打开包装的丁苯、天然、不许落地存放;切好的再生胶、母胶等禁止零散摆放,须定位码放,以不阻碍交通为准。各种包装袋要及时清扫,违反对切胶岗位罚款。

  8、母胶使用时,必须先将库存母胶使用完后,方可用新混炼母胶,违反对切胶岗位和密炼岗位(指直接操编辑)罚款。

  9、沥青存放室严禁更衣和存放衣物,违反对责任人罚款。

  10、洗澡间白班班组须在10点以前清扫完毕;更衣室夜班班组下班后必须清扫干净,违反对责任人罚款。

  11、夜班班组下班前对车间前大院要清扫干净,包括重油罐棚内卫生,违反对责任人罚款。


  《硫化车间管理办法》    wws1978


1.目的:

建立生产管理制度,使其程序化和规范化,最大限度地挖掘人的潜力,提高工作效率,按时、按质、按量完成生产任务。

2. 生产计划的实行及日常工作的管理:

2.1 车间主任根据生产计划,合理组织安排各岗位人员;

2.2 合理地进行生产计划综合评审,为更有效地生产提供准确的合格率参数。

2.3 检查、落实工艺实行情况,维护工艺纪律,及时处理和解决生产过程中出现的问题,对本部门难以解决的问题,及时向厂部报告。

2.4 每月制定质量改进计划,总结上月质量改进计划落实情况,不断改进工艺方法,提高产品质量和生产效率,降低成本,改善劳动条件;

2.5 勤检查,抓落实,使生产现场、工作场所达到规定的要求,同时培养员工不断学习新常识,接受新管理的良好习惯;

2.6 负责车间原始记录的监督管理工作,保证各项原始记录的正确、及时和完整性;

2.7 根据总额合理分配,严格实行奖惩制度,充分调动职工的积极性;

2.8 按照ISO/9001:2001标准检查下属人员工作质量,使车间工作规范化、制度化;

2.9 检查生产计划实行情况,努力提高产品质量、生产效率和实现百分之百准时交付率;

2.10 不定期地对全员进行劳动技能、工艺纪律、质量意识、劳动纪律培训,做到安全生产、文明生产;

2.11 及时处理内、外部质量信息;

2.12 配合审核部门开展质量审核,对提出的问题及建议采取纠正和预防措施;

2.13 每月30日之前进行月度工作总结和下月工作目标的拟定准时交付率必须是100%;

3 硫化生产过程

3.1 硫化工熟练撑握产品标准与工艺,正确理解和掌握作业引导书与作业前准备工作;

3.2 按照产品标准与工艺要求,核对原材料代号及单耗、数量是否相符,严格遵守工艺纪律;

3.3 严格遵守工厂规章制度,有事事先请假后离岗,不得无故不上班和私自换班、代班(换班代班必须经车间主任批准);

3.4 预防和消除异常因素,使工序处理于稳定状态,对关键部位与关键质量特性值的影响因素,进行重点监控;

3.5 根据调度单换模;

3.6 严格“三按”生产,做到“三自”

a. “三按”按图纸,按工艺,按标准生产;

b. “三自”工人对自己产品进行检查,自己划分合格与不合格品区,自己填好“生产记录卡”或其他标记,操作工对产品必须自检,产品产生时必需标识,标识卡与产品相符,随产品流转;

3.7 做好原材料清点与保管,做到按额领料,专料专用,剩料、废料及时退回,严防混料;

3.8 认真做好设备、工装模具、计量器具的维护保养与正确使用;

3.9 文明生产,搞好整理、整顿、清扫、清洁和定置管理,保持良好工作环境,为操作方便应做到工作场地、设备、工具、器具、材料、半成品的清洁整齐,保证通道畅通,清除产品磕碰、划伤、班点等的一切的可能因素;

3.10 做到不合格品的管理,严格区分不合格品与合格品区,严禁产品落地,不合格品必须进红色周转箱里,下班清理后与垃及一起处理(可回收的废料除外);

3.11 积极投入改善活动,对发现本岗位不良、不稳定的、不充分、不合理、不均衡的现象进行改善,改善不了向车间主任反应,服从车间按排;

3.12 严格实行硫化作业引导书,作业实行首检制,合格后才能生产;

3.13 规范填写生产日报.

4 修边控制

4.1 熟练撑握产品质量要求,作业前根据需要做相应验证工作,符合要求方可生产;

4.2 严禁飞边与废品互混,严禁大飞边落地现像;

4.3 按质按量完成生产任务,完成临时交办的急件任务,严格按要求时间入库;

4.4 严格区分合格与不合格品区,并做好跟踪标识;

4.5 正确摆放和使用工位器具,上班时不串岗;

4.6 规范填写生产记录卡;

4.7 搞好整理、整顿、清扫、清洁与定置管理,不能放置工作无关的杂物,保持良好的工作环境;

4.8 待修、待检及废品要有明显标识,标识不许张冠李戴,不同批次的同种产品不允许混淆;

4.9 服从领导按排。

这是我刚编的管理办法,请大家引导交流。


  《橡胶企业的炼胶管理》 - 武可迁


  众所周知,橡胶工业在现代国民经济中,占有不可取代的地位,其应用之广,作用之大,涉及到天空、地上、海洋各个领域,甚至是不为人知的关键部位。虽然橡胶工业如此重要,然而在现代化、绿色化、智能化的科学文明生产创新进程方面,由于其工艺流程、设备的特点,相对于其它工业,显得进步缓慢。尤其是广大中小橡胶企业,由于资金、场地、外部环境政策、管理理念诸多因素,目前仍处在粉尘、废气、重体力手工劳动困扰之中。首当其冲的是炼胶工序。特别是开放式飞转不仃的辊筒炼胶机,是名副其实的"无牙老虎",炼胶工人在紧张的环境下,像武松打虎一样,打起精神,成年累月用双手在两个滚轮上跳舞刀弄胶,稍有不慎,就会被它"咬上一口",同时炼胶工序又是技术活,是制品加工第一关,胶炼的好与不好,符不符合质量标准,不光靠作业引导书,还要靠炼胶工自控心态去掌握。所以说,能请到合格的炼胶工,真不容易。


  同时,炼胶工序管理也很难,由于工作环境差,体力劳动强度大,在员工进厂分配和选择工种时,年轻人都不愿做"黒包公",即使留下的,也有不认真地去冖做。年纪偏大而为养家糊口者,虽然面对脏、苦、累还是干了,但有时,受到工作、人际关系等影响,心理上容易产生波动,对于规章、制度、管理人员的引导和批评,有逆反心理。你说他几句,他当耳边风,我行我素。或一赌气,干脆辞工不干了,东家不打打西家,反正时下炼胶工紧缺,熟手更缺。这就使得现场管理很困扰。


  针对上述存在的现象,现场管理人员,如何把老板的刚性控制力[规章、制度]转化为柔性的员工自控力[当事人自觉接受去实行],才是行之有效的管理方法。首先,管理者要以换位思考的立场去看待那些"头上长角"的"大爷",同是天涯打工者,要体察炼胶工的苦和累,他们也是脆弱的群体。工作在高危岗位上,不都是能以钱去主宰一切的。原则红线当然不能跨越,但多关心他们、和他们交朋友,我认为会感动"上帝"的。我的管理方法是,规章制度、技术要求不能迁就,炼不好胶出废品、车间偷着抽烟、睡觉要按章办事,同时也向当事者检讨,管理者没有管好,有责任。在技术上,要认真做好传、帮、带,细心把炼胶技艺、刀法、加料技术,设备控制、安全操作传授给他们,使他们掌握一门吃饭本领,将来到那里都终生受益。在生活上,特殊照顾,在向炼胶工倾斜,让他们住上空调房,热水洗浴,吃饭由专人分送,补贴也优于其它工种,劳保用品装备齐全,[尤其是猪嘴口罩非戴不可]有生病休息者,偕同党组织同志,亲自慰问到床前。把他们作为自己的孩子去真诚呵护。为他们解决个人、家庭困难,诸如子女入学,每年例行体检等问题。充分践行笔者倡导的"员工笫一"和谐企业理念。你把他们当作弟兄们相待,他们也会以诚相待。即便是即将辞工另谋高就者,也应以平常心和其惺惺惜别,祝他们好运,常来常往,交个朋友。我始终坚持,凡辞工者,人事部要把申报单逐级批复,最后由企业领导与申请者交谈,了解审批。对要行政除名者,则更要严谨对待,不偏信一面之词。


  在现场管理上,部门班组管理者,应树立"跟我来"的表率,而不是指手画脚"给我干"的官僚作风,以身作则,在现场解决发生的问题,在现场"跟","盯",协调、沟通,出了问题,不要一推六二五,敢于在老板和员工面前承担责任,我想再难搞的炼胶师付,也会动容的,人心都是肉做的啊!其实,管理,说到底,就是服务。诚心、爱心、交心,换位思考,是管理者最好的工作方法。


  在宏观上,殷切希望我国在绿色炼胶工艺创新发展上,加快前进步伐,让炼胶岗位不再成为脏、苦、累的活。政府应扶持发展让中小企业承受得起的密封性能好的配套自动称量、上辅机、下辅机、机械手等自动化、清洁化设备,减轻炼胶工的劳动强度,提高生产效率,更好地生产优质胶料,体现炼胶岗位的价值。


  《橡胶企业的安全管理》 - 武可迁


  在橡胶企业生产运营中,由于其高分子材料独特的热反应变异性,使得其批次生产的产品的质量保持一致性,有些难度。同样的工作环境和工艺条件丶同样的配方丶同样的机台和操作人,有时就会出现令人捉摸不定的这样或那样的品质差异。产品在出厂前,稍一疏忽,让不合格产品流入下游客户,客户能检查出来的,退货丶索赔,检查不出而安装上设备,将会给终端费者,造成严重后果。就拿目前市场上出现的一些食品丶药品质量事故丶跨国快歺业用料事故丶汽车业因配件故障召回事故来说,比比皆是,层出不穷。这些大企业,不可谓没有质保措施。按大势所趋,总的来说都建有质量保证体系,架构完善丶文件齐全,实行流程也有模有样,但总是出疵漏。一些中丶小丶微企业,为应对下游客户的评审,也都建有质保体系,无水平自建者,花钱请专业咨询企业培训丶照葫芦画瓢,实在无能力者,只有出钱去搞惦,买一套改头换面的质量体系文件,应对验厂,过后束之高阁,用不用那是另外一回事,即使是日后例行内审丶外审,各方均心照不宣,同样有对策过关,这就是现状。


  谈起橡胶企业质量管理,在相当长的一段时期,是企业组织一班人,专业检查并对操作人进行监督,其概念是产品品质是检验出来的,也就是所谓"QI",以为只要加强检验力量,就能出好产品,例如,一些橡胶模压硫化现场,一台或两台平板硫化机,除操作工外,还专门配有一名检查员对口跟班对其加工的半成品进行检测,硫化工只管做。有的则着重于品质是设计出来的,注重"QA",再往后,普通推行品质全面管理,认为只有加强架构内的层层管理,产品质量才有保证。也就是人们常说敀"TQC".毋庸置疑,上述的一些措施,对产品品质的提升,或多或少都有效果。但这里蕴含着"要我做好"的旨意,可是作为操编辑来说,他的职业道徳和敬业心理,是随企业赋于的敬重和价值而变化的。回忆一下影片"上甘岭",对火线中孤身一人坚守阵地的王成职业军人的品质表现,就是"我要做"的体现,橡胶产品,需多种原材料配制,热反应工艺复杂,十多道上下工序的衔接丶把关,光靠作业引导书和专职人员监管,不一定奏效,这里面,操作人的主观能动性和道德修养,才是品质保证的决定因素。上下所有工序操作人,应养成一丝不苟的实行既定的正确操作习惯和持之以恒的自检评价习惯,发现上丶工序或自已加工的产品不合格,坚决不让其流入下一工序,并如实报吿。即使面临得罪人和被处罚,也能如实行事,这样,产品品质才真的有保证。所以说,产品品质是靠"正确习惯"出来的。


  然而有些人,对待品质管理存在着诸多错误观念,管理层,平时"不焼香",出了问题或下游客户验厂,才"抱佛脚".基层员工,看在眼里,上行下效,岀了质量异常,互相推诿,转了一圏,不了了之,又回到问题原点。还有的人认为,品质做得越彻底,会影响生产效率和出货。品质检验是品检人员的事,品管工作会增加成本,品管工作是应付客户的等等。所有这些不正确的观点,都在影响产品品质的提高。


  最近一段日子,国内外安全事故不断,天空,民用丶军用飞行器意外频频失事,地上,突然楼塌丶地陷丶桥断,撞车,水中,船沉人落海底,人们赖以生存的空间,生命如此脆弱,有悖于追求现代文明丶和谐的当今社会。昆山"8.2"震惊全国的粉尘引起旳大爆炸,是一间专为知名品牌汽车配套的外资企业,并且通过了诸多认证,其中就包括汽车行业TS-16949评审和资质认证。我不知道对于这样一个在恶劣环境下生产的外资企业,竟能罩上那么多的光环,中荣啊!易名为中耻吧,.几百条中国员工人命死伤,命没了,怎么赔?抓几个老板顶不了事,这间外资企业真是"外"了,厂房设计没有按专业二类危险品场所进行厂房设计和建设,生产工艺路线过密,除尘设备能力严重不足,车间电力设备没有接防爆要求配置,安全制度和措施更形同虚设,尤其对粉尘聚集及阻燃丶防静电没有安全措施,同时该企业严重违反劳动法规,超时用工。我也参观过不少上规模的企业,对于安全管理,也只是花架子的面子活。说句天地良心公道话,又有几个当头头的从内心到行动,真抓实干去搞第一线劳动安全呢?


  就橡胶企业而言,安全管理,安什么?管什么?不是贴几条"安全笫一"标语,或挂上几个灭火桶或应付环保部门例行检查就万事大吉的。安全管理涉及面很广,它包涵人身安全保障丶使用的橡胶及原材料丶模具安全保障,厂房丶工作环境丶设备丶动力安全保障,生产流程安全保障丶生活设施安全保障等等。首先要贯彻实行国家劳动法对劳动者生命的保护。每周劳动时间不得超过40小时,让劳动者在付出艰苦劳动之后,有充分的休息补充精力机会。试问全国有多少间国有丶外资丶民企第一线员工能享受到国家赋于的休息权利?星期一做到星期"七"的企业,大有存在,更多的是变相加班,剥夺了第一线员工休息权利。对于健康丶科学地劳动操作安全设计,更觉匮乏。而生产橡胶制品用的胶种和原材料,是否符合卫生丶环保要求,在使用过程中散发的粉尘和有害气体,更是迫在眉睫的严重问题,不少企业至今仍熟视无睹,只顾赚钱,员工生命那有安全保障?难怪橡胶厂招工难。很多不符合橡胶工业生产的通用厂房或自建丶租用厂房,比比皆是,乱搭乱建的炼胶房,乱拉乱接线路,随处可见,特殊工种和压力容器操作资质培训和持证上岗没有严格去实行,易燃原材料和溶剂缺乏专门管制,一线员工劳动时间,几乎大部分违反劳动法规定[一周40小时],疲惫劳动,往往注意力分散,尤其是面对飞转的开炼机丶切条机。事故危机无处不在。橡胶企业毁于大火丶锅炉爆炸丶压伤手臂丶切断手指都有先例,就是当下,上述现象也时有发生。作为从事橡胶行业的人们都要十分重视,要对自已的生命和家庭幸福负责,对于打工者来说,遇到毫无安全保障丶违反劳动法的周扒皮式的老板,唯一选择是"走人",保住爹妈给的一条小命。


  中荣栽了,一次以血的代价从反面给世人上了一堂安全教育课,以此为鉴,再次为橡胶企业敲响警钟,安全才是企业的生命,万万不可掉以轻心。员工安全,是衡量企业发展的标尺,员工安全才是企业的完美。


  作为一个橡胶人,应当养成诚实劳动的习惯,树立"我要品质"的职业道德,每位操作人员应不依赖品检人员的监督,做到"三按",即按作业引导书丶按标准丶按图纸操作,"三自",即对自己生产的产品进行自我检查,自已区分合挌与不合格品,自已做好生产流程卡及品质判定。"一控",即控制自检准确度。同时实行"三不"原则,三不,即不接受上游不良品,自己不制造不良品,不传递不良品给下游工序。每位橡胶人都要积极参与到品质管理中的体系评价丶产品评价丶过程评价丶客户评价和质量成本评价,真正做到TQA[全面质量保证],以增强企业的市场竞争力,和企业的可持续发展。


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