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密炼机的维护检修

发布时间:2018-10-26 12:17:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

1 总则

1.1 适用范围

      适 用于所有终炼胶、 母炼胶生产用密炼机

     用途 :用于轮胎厂胶料的母炼和终炼。

1.2 设备使用环境

      最 高 温 度 40 ℃, 最 低 温 度 5 ℃ ;相 对 湿度 最 高 为 95% ;电 源380±10%V ;生 产 水 压 为0.4 MPa 。

    密炼机 采用直流双电机 驱 动, 峰 负 荷 :2.0×电机功率额定值 :混炼时间的 2% ;1.6 ×电机功 率 额 定 值 :混 炼 时 间 的 8% ;1.3× 电 机 功 率额 定 值 :混 炼 时 间 的 30% ;0.8× 电 机 功 率 额 定值 :混炼时间的 30% ;0.35× 电机功率额定值 :混炼时间的 30% 。

1.3 结构简述

       该 机 主 要 由 主 机、 传 动 系 统、 润 滑 系 统、水温调节系统及电气控制系统等组成。

      主 机 包 括 混 炼 室、 转 子 及 端 面 密 封、 下 顶栓及机座等。

1.4 主要技术参数

GK255N ( GK270N )密炼机技术参数见表 1。

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GK400N 密炼机技术参数 :

转子形式 切向型 ZZ2 转子

混炼室容量 ~410 L

填充系数为 0.75 时的有效容量 ~308 L

一次投胶量 ~344 kg转子速度 ( 无级变速 ) 5.6/6.3~56/63 r/min

对应驱动功率 230~2 300 kW

上顶栓表面实际压力 ( 无级变化 ) 0~60 N/cm

2 设备完好标准

( 1)零部件完整齐全,质量符合标准。

( 2)设备运行正常,性能良好。

( 3)技术资料齐全、准确。

( 4)设备及环境整齐、清洁。

3 设备的维护

3.1 日常维护及开车检查

( 1) 全 面 检 查 各 处 连 接 件、 坚 固 件 是 否 联接可靠。

( 2) 检 查 各 润 滑 油 路 是 否 畅 通, 检 查 机 器内外是否有异物或妨碍运转的物件。

( 3) 主 机 开 动 前, 先 开 动 各 润 滑 油 泵, 冷却水泵。

( 4) 检 查 开 车 前 各 部 温 度、 油 压、 风 压、水压。

( 5) 开 启 液 压 站, 检 查 上 顶 栓、 卸 料 装 置、喂 料 门 排 料 门 是 否 灵 活、 迅 速 ;插、 抽 锁 动 作是 否 到 位, 全 部 动 作 是 否 准 确 可 靠。 同 时 检 查各油路无泄漏。

( 6) 主 机 启 动 后, 先 低 速 运 转, 慢 慢 地 提高转速,运转 10 min 以上方可压料。

3.2 定期检查内容

3.2.1 日检内容

( 1) 负 荷 开 车 开 始 后, 应 每 隔 1 h 对 整 机各部位作一次全面检查。

( 2) 包 括 各 电 机 的 电 流、 电 压、 各 润 滑 点、各轴承的温度、水、汽、油的压力温度。

( 3)连接件、紧固件是否松动。

( 4)转子密封处是否漏胶。

( 5) 减 速 机 运 转 是 否 平 稳, 是 否 有 冲 击、振 动 及 周 期 性 振 动 ;主 机 运 转 是 否 平 稳, 是 否有周期性振动、局部振动及噪音,并作好记录。

( 6) 如 发 现 有 温 度 骤 升 现 象 及 异 常 振 动 和噪音,马上停机检查。

( 7) 故 障 排 除 后, 必 须 将 胶 料 卸 掉 后 才 能重新启动。

3.2.2 周检内容

( 1)包括日检内容。

( 2) 转 子 轴 承 温 升 ≤ 35 ℃ , 减 速 机 轴 承 温升≤ 35 ℃ , 各轴承最高温度应低于 80 ℃。

( 3) 稀 油 润 滑 系 统 及 液 压 系 统 无 渗 漏。 混炼室所有结合点无粉尘及烟气泄漏。

( 4) 转 子 密 封 装 置 无 异 常 温 升, 在 空 负 荷时能自动终止操作油供应。

( 5) 电 机 启 动 负 荷 及 运 行 负 荷 符 合 电 器 设备 运 行 规 范, 对 于 同 一 种 胶 料 电 机 负 荷 曲 线 应基本一致。

( 6) 温 控 系 统 运 行 可 靠, 设 定 温 度 与 实 际测量值相符。自动控制系统灵敏,运行正常。

3.2.3 季检内容

( 1)包括周检内容。

( 2) 采 用 温 度 检 测 仪 检 测 各 转 动、 传 动 部位的的温度。

( 3) 检 测 润 滑、 密 封、 油 脂 润 滑 的 管 路 是否畅通。

( 4) 检 测 密 封 圈 的 活 动 量 和 磨 损 量 并 作 好记录。

( 5) 检 测 喂 料 单 元、 排 料 单 元 和 混 炼 室 的磨损量并进行记录和对比。

( 6)检查电机碳刷的磨损量和驱动系统。

( 7)检查电控柜所有接线是否紧固。

4 检修周期和检修内容

包 括 周 检、 小 修( 6 个 月 )、 中 修( 3~4 年 )和大修( 6~8 年)。

4.1 检修内容

4.1.1 周检

( 1)检查各油箱、 减速箱的油位及密封情况。

( 2) 检 查 温 控 系 统、 液 压 系 统 和 润 滑 系 统的工作情况和密封情况。

( 3) 检 查 转 子 密 封 状 况 ;检 查 密 炼 机 各 部件的工作状况。

4.1.2 小修

( 1) 检 查 各 润 滑 管 路、 密 封 油 路 管 接 头 是否畅通。

( 2) 检 查 液 压 系 统 功 能、 重 新 检 查 调 定 系统压力、蓄能器氮气压力。

( 3)检查温控的工作及密封状况。

( 4) 检 查 转 动、 传 动 部 位 的 锁 紧 螺 栓 松 紧程度。

( 5) 检 查 转 子 密 封 圈 的 磨 损 情 况 和 密 封 状况。

( 6) 检 查 排 料 门 锁 紧 装 置 及 其 密 封 条 磨 损情况。

( 7)作好记录,填写设备档案。

4.1.3 中修

( 1)按照规定更换液压油、齿轮油。

( 2) 打 开 减 速 箱 盖 子 检 查 齿 轮 工 作 面 的 磨损情况。

( 3)检查上顶栓导向套、导向铜条。

( 4) 检 查 测 绘 上 顶 栓 与 喂 料 斗 的 间 隙 是 否在 规 定 的 范 围 内 ;检 查 转 子 密 封 圈 的 磨 损 情 况并按照规定更换。

( 5)对液压系统进行全面检查、调试。

( 6)对排料门及其锁紧装置进行检查处理。

( 7)认真填写设备档案。

4.1.4 大修

( 1)包括中修项目。

( 2)修理或更换正面壁、侧面壁

( 3)修理更换密封圈动、静环。

( 4)修理或更换转子。

( 5)修理或更换转子向心轴承或止推轴承。

( 6)修理或更换喂料斗及上顶栓和排料门。

( 7)修理或更换液压系统。

( 8)修理或更换温控系统。

( 9)修理或更换润滑系统。

( 10 )修理或更换减速机及其联轴器。

( 11)设备整体找正。

( 12 )做好设备档案。

4.2 设备润滑

密炼机润滑情况见表 2。

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5 检修方法与质量标准

5.1 混炼室

        混炼室为组合结构, 除 上、 下 顶栓外共有6个部分组成。 混炼室内壁均堆 焊 耐 磨 硬 质 合 金( 厚 度 3~5 mm , 硬 度 ≥ HRC50 ), 堆 焊 后 磨 削加 工, 当 磨 损 量 超 过 5 mm 时, 应 考 虑 对 混 炼室进行处理。

5.2 转子

       转子由合金钢铸成 转 子 体 和 合 金 钢 长 轴装 配 而 成, 这 种 结 构 具 有 较 高 的 抗 弯 曲 疲 劳 强度, 与 胶 料 直 接 接 触 的 部 分 堆 焊 了 一 层 硬 质 耐磨 合 金( 厚 度 3~5 mm , 棱 峰 硬 度 ≥ HRC55 ,棱 侧 硬 度 ≥ HRC40 ), 磨 损 量 超 过 5 mm 时,应考虑对转子进行处理。

       转 子 支 承 在 自 动 润 滑 的 双 列 球 面 调 心 滚 子轴 承 上, 轴 承 内 孔 为 锥 形 孔, 转 子 由 推 力 轴 承承 受 轴 向 力 并 确 定 轴 向 位 置, 这 种 装 置 轴 承 受力情况良好,温升低。转子间的间隙为 14 mm ,转子棱与侧壁之间间隙为 7 mm ,转子端部与混炼室端板内壁间的间隙,传动端为 2 mm ,冷却水端为 1 mm ,轴向传动量为 0.30 mm 。

5.3 液压式密封装置

       GK270N 密 炼 机 液 压 密 封 结 构 主 要 由 动 环、静环、柱塞、弹簧、拔叉及油缸等组成。液压密封装置的外力传递是杠杆原理。其作用点(拔叉

的两个点)正落在通过工作端面中心的固定套的直径线上,所以工作端面上的力是均匀分布的。另 外, 4 个 油 缸 的 工 作 油 路 是 连 通 的, 所 以在 炼 胶 过 程 中, 转 子 的 轴 向 串 动 对 工 作 端 面 压力 的 增 减 由 压 力 油 随 时 补 充。 这 样 4 个 工 作 端面 在 始 终 不 变 的 端 面 比 压 下 工 作, 以 保 证 良 好的密封。

           在 不 工 作 的 状 态 下, 由 弹 簧 的 预 紧 力 使 动静 耐 磨 环 两 个 工 作 面 紧 贴 在 一 起。 工 作 状 态 下,当 压 力 油 进 入 油 缸 时, 柱 塞 向 左 移, 移 至 端 墙板 上 孔 的 端 面, 由 于 压 力 继 续 上 升, 拔 叉 以 中间 固 定 点 为 支 点, 把 外 力 传 递 到 拔 的 另 一 端,使定环紧贴于动环的工作端面起到密封作用。

         软 化 剂 由 耐 磨 板 上 注 入 口 进 入 到 密 炼 室 使胶料和粉料混合成糊状物,减少粉料飞出。

        润 滑 油 由 定 环 的 注 入 口 进 入 到 两 个 工 作 端面 接 触 处, 形 成 一 层 极 薄 的 油 膜 起 润 滑、 冷 却、密封作用。

      液 压 系 统 中, 通 过 调 整 减 压 阀 来 控 制 工 作系 统 的 压 力, 在 不 漏 粉 料 的 前 提 下, 压 力 不 要调 得 太 大, 一 般 油 压 调 在 1.5~3.5 MPa 范 围 内即可。

5.4 卸料装置及液压控制系统

       卸 料 装 置 由 下 顶 栓、 往 复 油 缸、 液 压 锁 紧装 置 组 成。 下 顶 栓( 又 称 卸 料 门 ) 采 用 钻 孔 冷却 方 式, 下 顶 栓 顶 部 和 胶 料 接 触 的 部 位 均 堆 焊了 硬 质 耐 磨 合 金( 合 金 厚 度 3~5 mm , 硬 度 ≥HRC40 ),与混炼室、耐磨端板接触表面用靠磨精 加 工, 密 封 性 能 好, 无 泄 漏。 下 顶 栓 旋 转 角度 180°, 并 设 有 维 修 保 险 装 置, 检 修 时 下 顶 栓

必 须 位 于 检 修 位 置 且 插 上 安 全 插 销。 卸 料 门 的关 闭 和 开 启, 锁 紧 装 置 的 动 作 都 通 过 液 压 控 制系统来实行。

5.5 传动装置

         GK - 270N 密 炼 机 的 传 动 装 置 由 两 台 全 封闭 水 风 冷 却 直 流 电 动 机、 减 速 机、 弹 性 联 轴 节、鼓 形 齿 联 轴 节 等 组 成。 减 速 机 为 全 硬 齿 面, 并带 有 自 冷 却 润 滑 循 环 过 滤 系 统, 设 有 流 量、 压力、 温 度 检 测 报 警 装 置。 减 速 机 高 速 轴 轴 承 和电 机 轴 承 均 设 有 温 度 检 测 报 警 装 置, 生 产 过 程中,应定时对上述参数进行巡检。

5.6 温控系统

           混 炼 室、 转 子、 上 顶 栓、 下 顶 栓、 耐 磨 端板 等 的 冷 却 或 加 热 均 由 一 个 自 动 加 热、 冷 却 系统 来 控 制 和 分 配。 在 GK 密 炼 机 中, 这 个 分 配系 统 有 三 个 独 立 的 闭 式 循 环 回 路, 冷 却 水 进 出口温差≤ 4 ℃,一个回路单独加热和冷却转子,一 个 回 路 给 混 炼 室、 耐 磨 端 板、 另 一 个 回 路 给上 顶 栓、 下 顶 栓 等 提 供 必 要 的 冷 却 和 加 热。 该系 统 分 别 调 节 各 回 路 介 质 流 的 速 度 和 流 量, 平衡 温 度, 每 个 回 路 都 有 必 要 的 冷 却 和 加 热 系 统作 为 一 个 单 独 的 集 成 单 元 独 立 操 作。 每 个 温 控回 路 装 一 个 进 口 排 气 阀, 采 用 压 力 和 水 位 补 水方式。

5.7 润滑系统

       GK - 270N 密 炼 机 通 过 相 互 独 立 的 自 动 润 滑系 统 润 滑, 共 有 3 个 油 泵 供 润 滑 油, 供 油 压 力最 高 可 达 63 MPa , 2 个 稀 油 油 泵 的 贮 油 箱 带 有上、 下 料 位 计, 贮 油 箱 的 进 油 管 上 配 带 电 磁 阀,由 上、 下 料 位 计 控 制 自 动 进 油。 润 滑 系 统 分 :

     一 个 干 油 泵 周 期 性 的 给 转 子 轴 承、 卸 料 门 轴 承和 锁 紧 滑 块 和 加 料 门 门 轴 处 供 润 滑 油 ;

    一 个 稀油泵连续地向转子密封处的动、静耐磨环供油 ;一 个 稀 油 泵 向 转 子 密 封 处 的 环 形 间 隙 供 油。 所有 润 滑 油 泵( 包 括 干 油 泵、 稀 口均放在加料门侧。

6 试车与验收

6.1 试车前的准备工作

( 1) 全 面 检 查 各 处 连 接 件、 紧 固 件 是 否 联接 可 靠, 检 查 各 润 滑 油 路 是 否 已 接 好 畅 通, 检查 各 润 滑 油 是 否 符 合 规 定 要 求。 检 查 机 器 内 外是否有异物或妨碍运转的物件。

( 2) 用 手 搬 动 主 机 转 子 及 减 速 机、 电 动 机转五周以上, 然后将装上联轴节, 联轴节装好后,用 手 搬 动 使 转 子 转 三 周 以 上。 在 手 动 中 发 现 异常现象,马上检查修理。

6.2 空运转试车

( 1) 主 机 开 动 前, 先 开 动 各 润 滑 油 泵, 冷却 水 泵, 检 查 各 润 滑 点 是 否 有 油, 并 记 录 好 开车前各部温度、油压、风压、水压。

( 2) 仔 细 检 查 液 压 站 与 旋 转 油 缸 和 锁 紧 油缸 的 管 路 连 接 情 况。 参 照 液 压 站 的 使 用 说 明 书,单独开启液压站, 检查卸料装置的动作情况: 关、开 门 是 否 灵 活、 迅 速 ;插、 抽 锁 动 作 是 否 到 位。

全 部 动 作 是 否 准 确 可 靠。 上 述 动 作 至 少 五 次 以上。 动 作 中 若 有 异 常 情 况, 应 立 即 停 机, 排 除故 障。 一 切 正 常 后, 再 开 机, 检 查 液 压 站 的 保压 情 况。 待 压 力 调 至 实 际 使 用 压 力( 参 照 其 使用 说 明 书 ), 打 开、 关 闭 下 顶 栓 各 一 次, 待 油 泵卸 荷 后, 观 看 保 压 回 路 的 压 力 表 显 示, 0.5 h 内保 压 回 路 的 油 压 不 得 低 于 55 kgf/cm2 。同 时 检查各油路不得泄漏 。

( 3) 单 独 动 作 上 顶 栓, 调 节 调 压 阀, 使 用不 同 的 上 顶 栓 工 作 压 力, 检 查 其 动 作 情 况。 同时 检 查 液 压 管 路, 不 得 泄 漏。( 在 用 户 现 场,WP 企业负责)

( 4) 单 独 开 启 水 温 控 制 系 统, 检 查 其 水 压和 噪 音 是 否 达 到 设 计 要 求。 设 计 要 求 为 :水 泵开 启 后, 水 压 P=5~7 kgf/cm2 , 噪 音 ≤ 85 dB 。再 者, 检 查 其 连 接 管 路。 不 得 泄 漏。 同 时, 在开 动 主 机 后, 通 入 蒸 汽, 设 一 定 温 度, 检 查 各仪 表 反 映 情 况 及 待 服 阀 的 动 作 情 况, 是 否 满 足设 计 要 求( 参 照 说 明 书 )。 特 别 注 重 转 子 和 下 顶栓的旋转接头, 试运转时间 t= ≥ 2 h ,不得渗漏。

( 5) 用 手 搬 动 主 机 运 转 三 周, 发 现 无 异 常现 象 后 启 动 主 电 机( 可 起 动 后 立 即 关 车, 未 发现 异 常 现 象 方 正 式 合 闸 ), 主 机 启 动 后, 先 低 速运转,慢慢地提高转速,连续运转 2 h 以上。

6.3 空运转时的检查

( 1) 主 机 启 动 后 立 即 对 整 机 各 部 位 作 一 次全面检查, 包括各电机的电流、 电压、 各润滑点、各轴承的温度、 水、汽、油的压力、 温度、 连接件、坚 固 件 是 否 松 动, 减 速 机 运 转 是 否 平 稳, 是 否有冲击、 振动及周期性振动, 主机运转是否平稳,是 否 有 周 期 性 振 动、 局 部 振 动 及 噪 音, 并 作 好记录。

( 2)第一次检查完后, 每隔 0.5 h 检查一次,并 作 好 记 录, 如 发 现 有 温 度 骤 升 现 象 及 异 常 振动和噪音,马上停机检查。

( 3) 测 量 并 记 录 主 机、 减 速 机 各 规 定 点 的噪音,整机噪音≤ 85 dB 。

( 4) 机 器 在 运 转 中, 如 发 现 不 正 常 现 象,立 即 停 机, 排 除 故 障 后 重 新 开 车, 其 连 续 运 转时间不得少于 2 h 。

( 5) 上 顶 栓 上 下 灵 活, 调 压 装 置 灵 敏 投 料口 加 料 门 及 排 料 门 开 启 灵 活, 闭 合 严 密。( 上 顶栓部分在用户现场, WP 企业负责)

( 6)转子轴承、 减速机轴承温升小于 20 ℃。

( 7)稀油润滑系统及液压系统无泄漏。

( 8)转子密封装置无异常温升。

( 9)电气装置及各项参数应符合电气规范。

( 10 )各类指示仪表显示正常。

( 11) 安 全 防 护 系 统 可 靠, 在 设 定 温 度 下 检测报警系统反应灵敏。

6.4 负荷试车

( 1) 排 胶 温 度 均 匀, 胶 料 比 重 一 致, 各 项胶 块 检 验 指 标( 包 括 门 尼 黏 度、 比 重、 炭 黑 分散 性 ) 符 合 轮 胎 胶 料 工 艺 要 求, 在 自 动 操 作 情况下,连续 20 个胶料无明显波动。

( 2) 设 备 运 行 正 常, 无 异 常 振 动, 上 顶 栓、主电机及减速机等处的噪音不超过 85 dB 。

( 3) 上 顶 栓 油 压 在 最 大 压 力 时 运 行 正 常,压力自动调节装置灵敏可靠。

( 4)转子轴承温升≤ 35 ℃,减速机轴承温升≤ 35 ℃,各轴承最高温度应低于 80 ℃。

( 5)稀油润滑系统及液压系统无渗漏。

( 6)混炼室所有结合点无粉尘及烟气泄漏。

( 7) 转 子 密 封 装 置 无 异 常 温 升, 在 空 负 荷时能自动终止操作油供应。

( 8) 电 机 启 动 负 荷 及 运 行 负 荷 符 合 电 器 设备 运 行 规 范, 对 于 同 一 种 胶 料 电 机 负 荷 曲 线 应基本一致。

( 9) 温 控 系 统 运 行 可 靠, 设 定 温 度 与 实 际测量值相符。

( 10 )自动控制系统灵敏,运行正常。

( 11)连续负荷试车运转不低于 24 h 。

6.5 验收

( 1) 经 过 有 关 部 门 鉴 定, 设 备 符 合 合 同 规定的技术要求和性能,办理资产转移手续。

( 2) 设 备 试 车 后, 将 设 备 资 料、 设 备 档 案、试车记录移交设备管理部门。

7 维护检修安全注意事项

( 1) 检 修 各 部 位 机 械 部 位 时, 必 须 切 断 该部位的控制电源。

( 2) 检 修 上 下 顶 栓、 喂 料 门 时, 必 须 插 上安全插销。

( 3) 检 修 设 备 时, 禁 止 在 垂 直 位 置 上 下 同时工作。

( 4) 检 修 气 控、 液 压 系 统 部 分 元 件 时, 必须使系统压力降为零。

( 5) 减 速 机 及 各 传 动 辊 的 螺 栓 必 须 全 部 紧固。

( 6)检修结束后,必须清理检修现场。

( 7) 设 备 检 修 或 动 用 电 气 焊 时, 必 须 要 有专职安全员和消防人员现场监护。



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