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混炼车间切胶、密炼机、开炼机等设备的维护和检修

发布时间:2018-09-28 17:22:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

一)密炼机的维护检修

1 总则

1.1 适用范围

泰州科德橡胶机械-密炼机生产厂家2018年9月28日讯   适用于所有终炼胶、母炼胶生产用密炼机。用途:用于轮胎厂胶料的母炼和终炼。

1.2 设备使用环境

最高温度 400C,最低温度 5℃;相对湿度最高为 95%;电源 380:k10%V;生产水压为 0.4MPa。

密炼机采用直流双电机驱动,峰负荷: 2.0×电机功率额定值:混炼时间的 2%; 1.6×电机功率额定值:混炼时间的 8%;1.3×电机功率额定值:混炼时间的 30%;0.8×电机功率额定值:混炼时间的 30%; 0.35×电机功率额定值: 混炼时间的 30%。

1.3 结构简述

该机主要由主机、传动系统、润滑系统、 水温调节系统及电气控制系统等组成。主机包括混炼室、转子及端面密封、下顶栓及机座等。

1.4 主要技术参数

GK255N(GK270N)密炼机技术参数见表 1。

GK400N密炼机技术参数:

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2 设备完好标准

(1)零部件完整齐全,质量符合标准。 (2)设备运行正常,性能良好。 (3)技术资料齐全、准确。

(4)设备及环境整齐、清洁。

3 设备的维护

3.1 日常维护及开车检查

(1)全面检查各处连接件、坚固件是否联接可靠。

 (2)检查各润滑油路是否畅通,检查机器内外是否有异物或妨碍运转的物件。 

(3)主机开动前,先开动各润滑油泵,冷却水泵。

 (4)检查开车前各部温度、油压、风压、水压。

 (5)开启液压站,检查上顶栓、卸料装置、喂料门排料门是否灵活、迅速;插、抽锁动作是否到位,全部动作是否准确可靠。同时检查各油路无泄漏。

 (6)主机启动后,先低速运转,慢慢地提高转速,运转 10rain 以上方可压料。

3.2 定期检查内容

3.2.1 日检内容

(1)负荷开车开始后,应每隔 1h 对整机各部位作一次全面检查。

(2)包括各电机的电流、电压、各润滑点、各轴承的温度、水、汽、油的压力温度。

(3)连接件、紧固件是否松动。

(4)转子密封处是否漏胶。

(5)减速机运转是否平稳,是否有冲击、振动及周期性振动;主机运转是否平稳,是否有周期性振动、局部振动及噪音,并作好记录。

(6)如发现有温度骤升现象及异常振动和噪音,马上停机检查。

(7)故障排除后,必须将胶料卸掉后才能重新启动。

3.2.2 周检内容

(1)包括日检内容。

(2)转子轴承温升≤ 35。C,减速机轴承温升≤ 35℃,各轴承最高温度应低于 80℃。

(3)稀油润滑系统及液压系统无渗漏。混炼室所有结合点无粉尘及烟气泄漏。

(4)转子密封装置无异常温升,在空负荷时能自动终止操作油供应。

(5)电机启动负荷及运行负荷符合电器设备运行规范,对于同一种胶料电机负荷曲线应基本一致。

(6)温控系统运行可靠,设定温度与实际测量值相符。自动控制系统灵敏,运行正常。

3.2.3 季检内容

(1)包括周检内容。 

(2)采用温度检测仪检测各转动、传动部位的的温度。

(3)检测润滑、密封、油脂润滑的管路是否畅通。

 (4)检测密封圈的活动量和磨损量并作好记录。

 (5)检测喂料单元、排料单元和混炼室的磨损量并进行记录和对比。

 (6)检查电机碳刷的磨损量和驱动系统。

 (7)检查电控柜所有接线是否紧固。

4 检修周期和检修内容

包括周检、小修 (6 个月 )、中修 (3~4 年) 和大修 (6~8 年)。

4.1 检修内容

4.1.1 周检

(1)检查各油箱、减速箱的油位及密封情况。

(2)检查温控系统、液压系统和润滑系统的工作情况和密封情况。

(3)检查转子密封状况;检查密炼机各部件的工作状况。

4.1.2 小修

(1)检查各润滑管路、密封油路管接头是否畅通。

(2)检查液压系统功能、重新检查调定系统压力、蓄能器氮气压力。

(3)检查温控的工作及密封状况。

(4)检查转动、传动部位的锁紧螺栓松紧程度。

(5)检查转子密封圈的磨损情况和密封状况。

(6)检查排料门锁紧装置及其密封条磨损情况。

(7)作好记录,填写设备档案。

4.1.3 中修

(1)按照规定更换液压油、齿轮油。

(2)打开减速箱盖子检查齿轮工作面的磨损情况。

(3)检查上顶栓导向套、导向铜条。

(4)检查测绘上顶栓与喂料斗的间隙是否在规定的范围内;检查转子密封圈的磨损情况并按照规定更换。

(5)对液压系统进行全面检查、调试。

(6)对排料门及其锁紧装置进行检查处理。

(7)认真填写设备档案。

4.1.4 大修

(1)包括中修项目。

 (2)修理或更换正面壁、侧面壁

 (3)修理更换密封圈动、静环。

(4)修理或更换转子。

 (5)修理或更换转子向心轴承或止推轴承。

 (6)修理或更换喂料斗及上顶栓和排料门。

(7)修理或更换液压系统。

 (8)修理或更换温控系统。

 (9)修理或更换润滑系统。

(10)修理或更换减速机及其联轴器。 

(11)设备整体找正。 

(12)做好设备档案。

4.2 设备润滑

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4.3润滑系统

GK-270N密炼机通过相互独立的自动润滑系统润滑, 共有 3 个油泵供润滑油, 供油压力最高可达 63MPa,2 个稀油油泵的贮油箱带有上、下料位计,贮油箱的进油管上配带电磁阀,由上、下料位计控制自动进油。润滑系统分:一 个干油泵周期性的给转子轴承、卸料门轴承和锁紧滑块和加料门门轴处供润滑油; 一个稀油泵连续地向转子密封处的动、 静耐磨环供油;一 个稀油泵向转子密封处的环形间隙供油。所有润滑油泵 (包括干油泵、稀油泵 )的油管接口均放在加料门侧。

(二)开炼机的维护检修

1 总则

1.1 适用范围

适用于辊筒直径 400mm 及以上的开放式炼胶机。其他规格的开放式炼胶机可参照实行。

1.2 结构简述

开放式炼胶机主要由辊筒、机架、压盖、调距装置、安全装置、电机及传动装置、制动装置以及润滑系统、冷却系统和电气控制系统等组成。

2 设备完好标准

(1)零部件完整齐全,质量符合要求。

(2)设备运行正常,性能良好。

(3)技术资料齐全、准确。

(4)设备及环境整齐、清洁。

3 设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 开车前的检查

(1)检查辊距间有无杂物及两端辊距是否均匀一致;

 (2)检查其他部位间是否有杂物;

(3)每周检查紧急制动装置两次,应灵敏可靠;

(4)检查注油泵供油是否正常,并检查注油器和减速器的油位;

(5)检查风、水、电等仪表、阀门是否灵敏可靠;

 (6)检查刀阀、空气开关是否到位;

(7)检查各部分负荷线是否有松动现象; 

(8)检查电机及轴节护罩是否牢固;

(9)经检查确认一切正常后方可开车。

3.1.2 运行时的维护

(1)开机后应及时向注油部位注油;

 (2)经常检查注油泵注油部位是否正常,管路是否通畅;

(3)空车调大辊距 时,调完后应加 少量胶料以清除调距装置间隙,然后再正常加料;

(4)调节辊距时,左右两端要均匀;

(5)初次投料时,需用小辊距,待温度正常后,可增大辊距生产;

(6)经常检查辊筒和地轴各轴瓦及减速器、电动机各轴承温度是否正常,不应有骤升现象;

(7)轴瓦温度过高时,不准马上停车,应马上卸料,开足冷却水,加注稀油降温,并联系有

关人员进行处理;

(8)非紧急情况不得使用紧急停车装置;

(9)经常注意电动机电路是否过负荷,有无异常;

(10)注意各接线处是否有打火及发热变色现象。

3.1.3 停车后的工作

(1)切断电源,关闭水、汽、风各阀门;

 (2)认真做好交接班记录。

3.1.4 润滑规定

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3.2 定期检查内容

3.2.1 日检内容

(1)检查各密封部位有无泄漏;

 (2)检查机台各部位的固定螺栓是否松动;

(3)检查各轴承温度; 

(4)检查电流值是否正常; 

(5)检查润滑系统供油是否正常;

(6)检查辊距限位开关安装是否牢固,动作是否正常。

3.2.2 周检内容

(1)包括日检内容;

 (2)检查减速器的油位;

 (3)检查挡胶板固定螺栓是否松动;

(4)检查各防护罩、安全装置;

 (5)检查各阀门、管路、仪器是否正常;

 (6)检查闸刀开关闸口松紧程度;

 (7)检查主空气开关、交流接触器各触点是否有融焊现象,机械动作是否正常。

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3.4 紧急情况停车

运转中出现下列情况时,应紧急停车:

(1)设备出现异常振动或杂音;

 (2)安全制动装置失灵;

 (3)辊筒上方有异物掉落或胶料中带有异物;

 (4)安全片破裂;

 (5)危及人身和设备安全;

 (6)控制柜内发出烧焦的气味。

4  检修周期和检修内容

小修 6 个月,中修 2 年,大修 6 年。

4.2 检修内容

4.2.1 小修

(1)检查、清洗和修理润滑系统;

 (2)更换辊筒轴承密封圈;

 (3)检查调整安全制动装置;

 (4)检查、更换联轴器的弹性圈及柱销或弹性块;

 (5)检查、修理挡料板;

 (6)检查、紧固或更换各部位螺栓;

 (7)检查、调整调距装置;

 (8)检查、修理加热冷却系统;

 (9)检查、修理翻胶装置;

(10)检查、修理接料盘和下片装置;

 (11)检查、修理电气系统; 

(12)检查、调整限位开关。

(三)切胶机的维护使用检修

1 总则

1.1 使用范围

适用于单刀油压切胶机的使用、 维护、 保养及检修 (多刀水压切胶机以及其他类型切胶机均可参照使用 )。

2 设备完好标准

(1)零部件完整齐全,质量符合要求

 (2)设备运行正常,性能良好。

(3)技术资料齐全、准确。

 (4)设备及环境整齐、清洁。

3 维护保养

3.1 日常维护

3.1.1 开车前的检查

(1)检查刀台内及机台周围有无杂物。

(2)清擦导轨并加注润滑脂 

(3)检查液压油量是否足够。

(4)检查切胶刀有无损坏,刀座落刀槽内的软铅应视其使用情况而更换。

(5)检查切胶刀上下限位开关,以防失灵。

3.1.2 运行时的维护

(1)检查液压系统工作是否正常,有无异常振动和泄漏。

(2)所切胶料必须达到工艺规程规定的温度。

(3)发现胶料中带有杂物,应及时清除,严禁切其他物料。

3.1.3 生产结束后的工作

(1)生产结束后,应将切胶刀落至底部。

(2)关闭电源及各种阀门,清理机台及周围卫生。

(3)向下班交待本班设备运行情况。

3.2 润滑规则

(1)新机器液压油箱使用抗磨液压油 N32,油量至游标尺所示高度,使用 200h 后应对液压系统进行清洗,并更换新油。正常生产时,每半年清洗换油一次。

(2)切实做好液压油的 “五定”,“三过滤”, 过滤网为 100~120 目。

(3)刀架与两侧导轨槽每班加钙基润滑脂 zG一 3 一次,适量。

3.3 设备检查程序

3.3.1 日检要求

(1)检查液压系统工作情况,看有无泄漏。

 (2)检查机器有无异常现象,紧固螺栓有无松动。

(3)检查停机开关是否灵敏可靠。

3.3.2 周检要求

(1)检查刀架有无裂纹。

 (2)检查刀架和油槽有无拉伤。 

(3)检查限位开关是否灵敏准确。

(4)检查刀片与刀架的紧固螺栓是否松动。

 (5)包括日检内容。

切胶机常见故障及处理方法

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3.6 紧急情况停车

(1)控制系统失灵。

 (2)运行中发现胶块夹带硬异物。

 (3)危及人身安全及设备安全。


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