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橡胶混炼胶工艺和炼胶设备原理

发布时间:2017-02-07 11:11:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

一、混炼胶的简单概念

①英文名称:compound;compoundedstock;mixed compound

②混炼胶:是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态,且具有流动性的胶料。

③生胶塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。

④混炼胶是制造橡胶制品坯料,即半成品,故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量,同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响压延、压出等加工工艺性。

⑤混炼是用炼胶机将生胶塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺,是橡胶加工重要的生产工艺。

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二、混炼胶生产工艺

①混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能,改善加工成型工艺,降低生产成本,需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂,如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂防老剂防焦剂等,这些配合剂有固体、液体等材料,将所加入的各种配合剂分散均匀,确保胶料的性质一致。所以在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼,经混炼制成的胶料称为混料胶。

②混炼就是通过机械作用使生胶或塑料胶与各种配合剂均匀混合的过程。混炼不良,胶料会出现各种各样的问题,比如焦烧、喷霜等,使压延、压出、涂胶、硫化等工序难以正常进行,并导致成品性能下降。

③混炼过程包括四个阶段:混入、分散、混合、塑化。生胶或塑料胶在炼胶机中受到剪切和拉伸的作用产生流变和断裂、破碎,与配合剂充分接触,使其混入。这一过程称为润湿阶段或吃粉阶段。混入橡胶后的配合剂在机械力的作用下,进一步被破碎成微小尺寸的细粒,同时增加接触面面积并进一步提高混合均匀性。所以又称微观分散。各种配合剂在生胶或塑炼胶中均匀分布的过程。所谓混合,是指仅增加配合剂在胶料中的分布均匀性,而不改变其粒子的尺寸大小。所以,这一过程又称为宏观分散或简单混合。橡胶分子在机械力-化学作用下继续断裂,使粘度下降,实现均匀混合。这些过程不是孤立进行的,而是同时发生。

④混炼胶制备的一般工艺流程如下: 配合剂补充加工 → 生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测


 

三、混炼胶生产用主要设备及原理

A、密炼机工作原理:

胶料在密炼室内两个相对回转的转子间隙中和转子与密炼室壁之间的间隙中,受到转子和上项栓不断变化的剪切和挤压作用。促使胶料产生剪切变形而进行捏炼。

转子比速一般在:1.1-1.18之间

上项栓压力范围:2-7kg/cm

工作容量:G=p.v.a

G 容量 kg p 胶料比重 kg./升

V 密炼机容量 升 a 设备利用系数,一般取值0.8-0.9

XHM/XSN X代表橡胶,H代表混炼 ,M代表密炼机,S代表塑料,N代表捏炼机。

B.开炼机工作原理。

胶料在与辊筒磨擦力的作用下被拉入两辊筒之间的间隙,胶料受到强烈的挤压和剪切,从而达到加工胶料的目的。

两辊筒的速比一般为:1.2-1.3

X(S)K-400 X代表橡胶类,K代表开放式。400表示辊筒直径400mm。


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